无锡惠山区单油品撬装加油站

撬装加油装置的常识

安全防爆：采用防爆技术改造的储油罐，实现了本质安全。一旦发生事故，物流用橇装式加油站保养维护，它不会bz。即使发生火灾，它也会阻挡火焰的燃烧，减慢火焰传播速度，并显着降低火焰高度。有利于灭火。

环保节能：具有抑制油气挥发的功能。在相同条件下，在油气排放量大、呼吸量大的情况下，经封堵防爆技术改造后的罐内油气挥发浓度比未经技术改造的罐内油气挥发浓度低43％，给企业和社会带来了可观的效益。及时有效地减少对环境的污染。

保护水资源：双壁储罐抗腐蚀和渗漏，从而实现保护地下水资源的目的，码头用橇装式加油站保养维护，同时延长储罐的使用寿命，特别是对于长期未被清理和维护且处于关键敏感位置的加油站油箱。

运行成本、安全性和可靠性低：屏障防爆储罐的安全和防爆功能不受内部和外部条件变化的影响（如停电、水悬架、气体悬架、监测和自动控制装置故障）；等），不需要额外的辅助设备。无论如何，储罐内bz和火灾的危险是可以消除的。 防静电积聚：在装卸油的过程中，可以将静电接到金属容器壁上、防止静电积聚。

灭火很简单：如果油孔着火，火焰高度不超过30厘米。只要用火毯盖住油洞，火焰就可以熄灭。

    撬装加油装置最早出现在美国亚特兰大奥运会提供加油服务，国内的撬装加油站是从08年北京奥运会开始的，主要用于物流、港口、矿山、驾校、客运站、政府机关单位等，标志着国内撬装加油站已经走向成熟，得到各行各业的赖。

撬装加油站作为一种新型的加油设施，以独特的优势，在成品油营销市场竞争中发挥着重要的作用，非常适合现代经济的发展模式。

撬装加油站的优势:

1)安全防爆橇装加油站的储油罐进行了阻隔防爆技术改造，将阻隔防爆材料(阻隔防爆材料是用特种铝合金组成的一种网状机构材料)按一定的密度方式填充在储存有易燃、易爆液体的储油罐中，当遇到明火、静电、撞击、雷击、枪击、焊接、意外猛烈撞击事故时都不会发生爆炸事故。

2)环保节能撬装加油站拥有技术保障，并且采用双层罐体，完全杜绝了罐体泄油漏油的现象，实现真正的环保节能。

3)政策支持; 相关部门早在2002年开始，就已经陆续颁布有关撬装加油装置技术要求文件，这个举措无疑表明， 是认可撬装加油站建设的，撬装加油站是符合 标准(批准发布: 标准化主管机构)和行业标准的，并且为物流企业真正实现用油更安全、更降本、更智能化。

4)应用范围广泛;目前广泛应用于物流园、工业园、港口、码头、驾校、公交站、长途客运站等车辆集中的场所。

5)落地周期短;项目审批时间短，落地周期仅需3-4个月。

6)投资小回报快;撬装加油装置具有良好的成长性，在投入成本上，撬装加油站仅是普通油站的七分之一，并且短期内能够快速回本和盈利。因此对未来市场发展起到促进作用，并为油站建设带来重大变革。金水龙专注于打造国内撬装加油站装置应用领域的倡领者，为客户提供优质、专业的服务。 

撬装加油站在设计时需要遵从哪些原则？

撬装加油站也叫撬装式加油装置，是集储油罐、加油机、监控为一体的地面可移动加油站。  撬装加油站设计以稳定和机动性为核心理念，是一种集地面防火防爆储油罐、加油机和自动灭火器于一体的撬装式加油站。这种油站体积小，占地少;安装简便，可整体迁移。迁移后，设备不受损，经济上可保值。撬装加油站配备有油气回收装置，双壁储罐杜绝了泄漏和污染因素，储罐夹层的监视仪提高了泄漏监测力度。  

撬装加油装置外形如集装箱，是一种集加油机、地面双层防爆储油罐、惰性气体制止防爆装置、油气回收装置、卸油泵、紧急泄压装置、IC卡加油管理系统和自动灭火器于一体的地面加油装置。它在设计时需要遵从稳定的原则。  

1、撬装式加油装置采用多种预警措施，可以提前进行预警告知，防患于未然，以防止事故发生。  

2、撬装式加油装置采用防静电设计，按金属键方可开始操作，以进行人体静电释放。  

3、撬装式加油装置顶部装有自动灭火装置，当发生意外时可自动、手动进行灭火处理。  

4、撬装式加油装置采用双层防爆油罐来防止油品泄露，供油管路手动阀、自动阀双重开关，紧急情况下确保油路断开。

移动式撬装加油装置操作时应该注意的事项

1、辨别风向，严禁将施工运输车辆停在站区内的下风口；车辆进入施工作业区停靠后及时熄火。

2、全体施工人员着防静电工作服，佩戴防护器具进入作业区，严禁将具有安全隐患的物品带进施工现场。（严禁在施工现场抽烟、打等。）

3、确定现场警戒范围，使用警戒线保护施工现场，严禁非相关人员出入警戒线范围。

4、施工作业区内摆放消防器材或消防器材及警示标志。

5、施工电器设备和工具摆放在施工作业罐的上风口或安全距离以内。

6、施工前电工检查设备及工具，接地线、做好安全用电准备，在开罐前必须保证与作业罐相连接的加油机断电。

7、使用全套防爆工具打开灌口。

8、抬起人孔盖后要加垫防火毯或石棉垫曾，拆卸抽油管法兰抽油管内余油流出时要及时妥善处理，防止法兰下部接管脱落与罐底发生碰撞。

9、作业人员着防静电工作服佩戴防爆头灯、呼吸器、系安全绳下罐清理罐内余油。（罐口有专人负责安全绳和呼吸器，并时刻注意罐内情况，罐内作业每3—5分钟换一次人）

10、向罐内通风20—30分钟，通风前10分钟内所有人员必须在安全距离外。

11、按要求进行油罐清洗。

12、向罐内再次通风20—30分钟，风干后使用测爆仪器检测罐内气体浓度是否适宜人员下罐作业。

13、罐内安装防爆材料。（罐内安装材料必须有2人以上，罐口留一人时刻注意罐内情况）

14、收口封罐。（人孔法兰盘加密封圈，人孔盖上的各管垂直放入对应的护网（管）内；紧固各个螺栓和防静电跨接铜片。）

15、专人检查各管路是否通畅及螺栓是否拧紧，及清理现场。

16、专人检查所有设备和工具。