内蒙古兴安桥梁声测管生产厂家

各子公司要严格落实商业计划书任务，高度重视做好"两金"压降、现金流管控、扭亏增盈、参股瘦身等工作，切实降低经营风险，提升经营质量。四是管理大提升工作启动至今，各部门、各单位均查找出了不少问题。下一步，要深刻剖析，查找根源，找出影响和阻碍公司发展的根结性原因，形成一份高质量的管理诊断报告。各部门、各单位要围绕管理大提升工作总体目标，结合管理诊断报告，针对性制定整改提升方案，细化整改提升措施，认真整改存在的问题，健全管理制度，理顺管理流程，堵塞管理漏洞。五是要进一步加大深化改革工作力度，按照公司下发的《2019年度全面深化改革重点工作任务》安排，全面完成各项改革任务，让改革为发展持续注入动力、激发活力。落实"双百行动"方案，力争在"一加强五突破"方面取得新进展。六是要切实提高政治站位，将抓好安全环保工作作为当前一项紧迫的政治任务，进一步采取针对性措施，坚决杜绝事故发生，从根源上破解安全管理瓶颈。要深入开展安全生产专项整治，突出安全生产难点、薄弱点，防范事故风险。环保工作方面，要认真落实中央环保督查和中国宝武能源环保季度工作会议要求，认真完成整改。要全力配合军运会环境整治，按期完成北湖清淤工程；北湖公司、实业公司下属的北湖周边单位要巩固雨污分流和截污工作成果，稳定持续地做到废水零排放。七是要进一步加大城市新产业发展宣传力度，要通过形势任务教育、实地参观考察、新媒体宣传等形式，进一步展示公司城市新产业发展成绩和发展潜力，提振干部职工队伍士气，坚定发展心，凝聚干事创业正能量。要进一步深化全面从严治党，压紧压实"两个责任"，重点强化党委书记的第一责任，及时传导压力，坚持抓早抓小、见人见事。要持之以恒抓好中央八项规定精神落实情况和"四风"问题督查，进一步加大监督执纪问责力度。近日，桩基声测管价格所用济钢对外发布了今年上半年业绩报告。报告数据显示，桩基声测管价格所用济钢今年上半年实现营业收入98.14亿元，同比增长46.28%，超考核目标22.42亿元；实现利润总额1.46亿元，超考核目标429万元；实现归属母公司净利润4688万元，超考核目标1552万元。
上半年，桩基声测管价格所用济钢抢抓市场机遇，经营绩效大幅提升，22家子分公司营业收入完成全年计划的61.75%；13家单位实现利润Ⅲ档目标。冷弯型钢公司以订单拉动生产，上半年签订订单7.09万吨；钢城矿业公司完成原燃料贸易量131.26万吨，实现营业收入10.41亿元，超计划40.73%；萨博汽车公司在推动军品、民品订单大幅增长的基础上，持续优化生产组织，实施任务分解承包，营业收入、利润总额分别超计划90.18%、74.86%；国际工程公司4月份签订总承包合同2项，合同金额达3.07亿元；桩基声测管价格所用济钢物流公司持续做大废钢业务，签单量、签单金额不断取得历史性突破，成为新的效益增长点。
桩基声测管价格所用济钢产业培育步伐加快，初步拟定《声钢产业发展构想及三年行动计划》，将未来新声主导产业定位为新材料、高端装备制造及技术服务业+城市综合服务业"双核驱动"。同时，该公司创新项目管理模式，编制了项目全过程管理实施方案，并在环保新材料产业园等14项重点建设项目中应用，为项目建设安全管控、质量目标、成本控制、收益目标计划的按期兑现提供了管理保障。瑞宝电气智能制造产业升级项目较计划提前一个月投入运营；新增渣土运输项目，5月份购置20辆渣土车并正式投入运营，目前已达120辆；顺行出租车辆保有量达到210辆，累计安全运营570万公里。
桩基声测管价格所用济钢大力强化资金管控和调度，持续扩大产业协同业务规模和范围，完成协同业务量455.39万吨，协同金额达18.55亿元；有序推进资产处置，规范处置流程，加快评估备案进度，资产盘活和资产质量提升工作高效有序推进。6月16日，5块180毫米厚、总重176.5吨的12Cr2Mo1VR钢板在桩基声测管所用河钢舞钢装车发运，千里迢迢驶往中国第一重型机械集团公司，它们将用于制作中石化某重点项目的关键核心部位。该批钢板单重达到43.7吨，比桩基声测管所用河钢舞钢之前生产厚度为174毫米、用于中石化镇海炼化的"中华第一板"还厚6毫米，其厚度、单重均超加钒钢生产极限，续写了"中华第一板"传奇。它的成功生产，标志着桩基声测管所用河钢舞钢的拳头产品Cr-Mo钢继续在国内占据着领导地位。

 

套筒式声测管连接形式

 

关于超声波检测管材质，一般为钢管连接方式分为钳压式、螺纹式、套筒式、法兰式等，技术在设计图纸中都会对声测管的型号进行标注如果没有特别的标注，施工方就要根据项目的具体情况来选择合适的连接方式（不同的连接方式，其优缺点各不相同）套筒式声测管首先需要在出厂之前进行加工。把需要连接的套头焊接好，在它的连接处如没有专业的机器在截开管子的时候，会产生毛刺及接口不平的情况。套筒式声测管在工地上使用时要求焊接，这个必须有专业人员来操作避免出现连接不完整，造成注浆时出现漏浆这样会比较麻烦。

 

套筒式检测方式

 

在套筒式声测管的安装过程中检测管是随钢筋笼下放的，在连接完成后放钢筋笼时需要灌水并检查是否漏水，如果出现漏水的情况就要马上进行解决。待后一节检测管安装完成，在检测管的顶部进行加盖封闭好。

超声波检测管的底端好与钢筋笼底平齐特别是嵌岩桩，如果桩底沉渣超标就需要做好清理准备。

承插式声测管连接使用及密封性

承插式声测管顾名思义就是两根声测管焊上接头并在连接时里面佩戴好密封圈，使用两根声测管直接已连接就能使用，操作方法特别简单，由于是单方插入连接所以相对于螺旋式声测管密封性相对差一些，但是承插式声测管在我国还是属于常用的连接方式，因其使用还是操作简单便于施工。

承插式声测管特点

承插式声测管操作简单施工方便价格实惠。

当我们对声测管有所了解之后，在选择上优先使用我们的声测管，不同声测管的材质或是用途上都有所不同?我们更好地加强对声测管的认识，让我们对声测管的使用率不断提升，下面小编带大家去看看声测管常见的故障和预防措施，让我们能够清楚了解声测管的作用。   
 1.搬运过程中的野蛮装卸;  
2.吊装时钢筋笼扭曲;  
4.安装时人为弯曲。  
 1.装卸时轻拿轻放;  
 3.吊装时避免钢筋笼扭曲;  
 4.打混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体;
 5.安装时保持声测管始终垂直。
 二管体堵塞(非混凝土堵塞)  

声测管厂家解释利用声测管进行超声波检测的方法和过程：

声测管安装好之后，按照超声波换能器通道在桩体中的不同的布置方式，超声波透射法基桩检测主要有三种方法：
（一）桩内跨孔透射法
此法是一种较成熟可靠的方法，是超声波透射法检测桩身质量的主要形式，其方法是在桩内预埋两根或两根以上的声测管，在管中注满清水，把发射、接收换能器分别置于两管道中。检测时超声波由发射换能器出发穿透两管间混凝土后被接收换能器接收，实际有效检测范围为声波脉冲从发射换能器到接收换能器所扫过的面积。根据不同的情况，采用一种或多种测试方法，采集声学参数，根据波形的变化，来判定桩身混凝土强度，判断桩身混凝土质量，跨孔法检测根据两换能器相对高程的变化，又可分为平测、斜测、交叉斜测、扇形扫描测等方式，在检测时视实际需要灵活运用。 [5]
（二）桩内单孔透射法
在某些特殊情况下只有一个孔道可供检测使用，例如在钻孔取芯后，我们需进一步了解芯样周围混凝土质量，作为钻芯检测的补充手段，这时可采用单孔检测法，此时，换能器放置于一个孔中，换能器间用隔声材料隔离（或采用专用的一发双收换能器）。超声波从发射换能器出发经耦合水进入孔壁混凝土表层，并沿混凝土表层滑行一段距离后，再经耦合水分别到达两个接收换能器上，从而测出超声波沿孔壁混凝土传播时的各项声学参数。需要注意的是，运用这一检测方式时，必须运用信号分析技术，排除管中的影响干扰，当孔道中有钢质套管时，由于钢管影响超声波在孔壁混凝土中的绕行，故不能用此法。
（三）桩外孔透射法
当桩的上部结构已施工或桩内没有换能器通道时，可在桩外紧贴桩边的土层中钻一孔作为检测通道，检测时在桩顶面放置一发射功率较大的平面换能器，接收换能器从桩外孔中自上而下慢慢放下，超声波沿桩身混凝土向下传播，并穿过桩与孔之间的土层，通过孔中耦合水进入接收换能器，逐点测出透射超声波的声学参数，根据信号的变化情况大致判定桩身质量。由于超声波在土中衰减很快，这种方法的可测桩长十分有限，且只能判断夹层、断桩、缩颈等。
 

 

 工程中旋挖钻孔桩的工艺设计及堵塞应急预案

工程建设领域钻孔灌注桩作为一种重要的基桩形式，其质量直接影响构筑物的安全。超声波法是当前检测桩身完整性的有效准确的检测方法，而声测管的埋设决定了超声波法检测能否顺利进行，如何加强声测管质量控制也越来越重要。阐述了加强声测管质量控制的措施，以期基桩检测顺利进行，工程质量得到保证。
随着国家基础设施建设投入的扩大、建筑事业的发展，在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口、码头、海上采油平台、核电站工程以及地震区、软土地区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区和冻土地区的地基处理中，桩基已成为一种重要的基础形式，得到广泛地应用。而灌注桩具有施工时噪音较小、用钢量少、工序简便等优点，在桩基施工中得到日益广泛的应用，尤其是高承载力桩和大直径超深桩或是在复杂地质条件、不利环境条件下成桩，灌注桩是其他桩型无法代替的。但灌注桩成桩质量受地质条件、成桩工艺、机械设备、施工人员、管理水平等诸多因素的影响，较易产生夹泥、断裂、缩颈、混凝土离析、桩底沉渣较厚及桩顶混凝土密实度较差等质量缺陷，危及主体结构的正常使用与安全，甚至引发工程质量事故。由于钻孔灌注桩施工属隐蔽工程施工，无法从外观对其质量进行检查，其质量直接影响构筑物上部结构的安全。因此，桩基检测工作是整个桩基工程中不可缺少的环节，只有提高桩基检测工作的质量和检测评定结果的可靠性，才能真正地确保桩基工程的质量与安全。
 

声测管超声波检测原理

1 超声波检测原理
常用的基桩动测方法包括低应变反射波法、高应变动测法、超声波法、动测法等。超声波法检测基桩由于检测精度高、不受桩长、桩径条件限制、测试无盲区等优点，在混凝土基桩检测中应用越来越普及。其检测原理是对计划采用超声波法检测桩身质量的基桩，施工时在桩身中埋入声测管，检测时发射换能器和接收换能器分别置于两根管道中，由声测管底部开始，发射探头在某一个声测管中边上升边发射高频信号，该高频信号穿过混凝土被另一个声测管中同步移动的接收换能器所探测。随着探头沿整个桩长提升，依次测取各测点超声脉冲穿过两管道之间的混凝土，通过实测超声波在混凝土介质中传播的声时、波幅和频率等参数的相对变化来检测声测管之间混凝土的缺陷位置及影响程度，判定桩身完整性类别。混凝土是由多种材料组成的多相非匀质体。对于正常的混凝土，声波在其中传播的速度是有一定范围的，当传播路径遇到混凝土有缺陷时，如断裂、裂缝、夹泥和密实度差等，声波要绕过缺陷或在传播速度较慢的介质中通过，声波将发生衰减，造成传播时间延长，使．声时增大，计算声速降低，波幅减小，波形畸变，利用超声波在混凝土中传播的这些声学参数的变化，来分析判断桩身混凝土质量。该检测法在桥梁基桩完整性评价中是比较准确可靠的，其检测结果，可对有缺陷的部位实施处理措施时进行指导。
 

常见检测时声测管会发生以下质量问题：
2．1 桩底声测管弯曲
因施工不当，造成桩底声测管向内弯曲，间距变小，使发射与接收换能器不保持平行，超声脉冲声速异常偏高，波幅降低，声速曲线不正常。由于桩底是缺陷易发生部位，根据此类曲线很难判定桩底是否存在缺陷，很可能发生漏判、误判，给工程留下安全隐患。
2．2 桩身声测管倾斜或弯曲变形
声测管绑扎不牢或绑扎间距过大，在浇筑混凝土过程中，声测管受混凝土挤压发生倾斜或弯曲变形，管间距离变大或变小，直接影响检测结果的分析判定，甚至无法给出桩身完整性类别，只能采取钻芯或其他可靠的方法进行检测，影响正常的施工。
2．3 声测管连接处套管过长
由于钢套管过长，焊接质量较好，密封在内部的空气不能排出，声波信号要绕行很长距离或穿过空气层才能被接收到，造成声波信号的严重异常，影响桩身完整性的判定。
2．4 声测管管径过大
一般假设换能器位于声测管的中心位置，如果声测管的直径较大，换能器在管内摆动范围较大，使耦合水层延迟增大，对声波传播的时问影响也更大，对检测结果的影响就较大。
 

  声测管的材料质量控制 声测管的材料质量控制主要从外观质量和材质要求两方面进行控制。

 3．1 声测管的外观要求 声测管应顺直，弯曲度不大于5 mm/m；声测管两端截面应与其轴线垂直，并应无毛刺；不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在；管内应畅通无异物。

3．2 声测管的材质要求 要求有足够的机械强度，保证在灌注混凝土过程中不会变形且与混凝土粘结良好，不致在声测管和混凝土间产生缝隙包裹不佳，影响测试结果。其力学性能、抗弯曲性能、耐压扁性能、密封耐压性能应满足规范要求。 钢薄壁声测管的优点是便于安装，可直接固定在钢筋笼内侧上，固定方式可用电焊或绑扎；钢管刚度较大，埋置后可基本上体质其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注桩推荐使用钢薄壁声测管。

3．3 装卸和贮存要求 声测管声测管在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将声测管抬起运送至制定地点，严禁抛掷和滚动，以防声测管变形弯曲。吊装时宜用纤维吊装带并注意轻拿轻放，不能一头着地， 以防泥土阻塞声测管。声测管在工地存放时，宜放入仓库或料棚内，以防雨淋生锈。室外堆放时，应存放在干燥的地方，下垫枕木，上方不可压重物，并有遮盖物防雨防潮，存放时间不宜超过一个月。

4 声测管的工艺质量控制 1 声测管的埋置数量 声测管的埋置数量，交通和建筑规范略有区别，交通部公路工程基桩动测技术规程规定如表1规定。 2 声测管的直径 超声波检测放入声测管中的换能器直径一般为30 mm左右或更小，规范规定声测管内径比换能器直径宜大10 mm～20 mm，因此选用声测管宜选用直径40 mm～60 mm钢管。 3 声测管的壁厚 声测管的壁厚要求，除能满足工艺性能外，还要确保安全使用，宜符合表2要求。

 

安装质量控制
超声波法检测对声测管总体要求是：接头牢靠不脱开，密封不漏浆；管壁平整不打折，平顺无变形；管体竖直不歪斜；管内畅通无异物。
5．1 埋设
声测管埋设深度应埋设至灌注桩的底部，其上端应高于灌注桩顶面300 mm～500 mm， 同一根桩的声测管外露高度宜相同。
5．2 密封
声测管的底部应采用焊接盲盖或钢板来保证密封不漏浆；声测管安装完毕后应将上口加盖或加塞封闭，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。
5．3 固 定
声测管可直接用点焊或铁丝绑扎的方法固定在钢筋笼内侧上，固定点的间距一般不超过2 m，其中声测管底端和接头部位宜设固定点。对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。
5．4 联接
钢筋笼放人桩孔时应防止扭曲，声测管一般随钢筋笼分段安装。将带有底盖的声测管固定在第一节钢筋笼上，其余的暂时固定在制作好的待下的钢筋笼上，下钢筋笼时将声测管的上一节对接好后插上，同时把声测管绑扎在钢筋笼上，依次而做。每段之间的接头可采用反螺纹套筒接口或套管焊接方案，反螺纹套筒接头应采用软性的橡胶密封圈，套管联接可选一段长80 mm左右的钢套筒，内径略大于声测管外径，将两根声测管套起来，用电焊将套筒与声测管上下两端焊结起来。无论哪种接头方案都必须保证接头有足够的强度，保证声测管不致受力弯曲脱开；在较高的静水压力下联接部位密实不漏浆，接口内壁应保持平整，不应有焊渣、毛刺等物，以免妨碍换能器的自如移动。若声测管需截断，宜用切割机切断，切割后对管口进行打磨消除内外毛刺，不宜以电焊烧断；焊接钢筋时，应避免焊液流溅到管体上或接头上。
5．5 注水
每埋设一节，均应向声测管内加注清水作为检测用的藕合剂。水不能直接用江水，尤其汛期江水含泥量较高，要经过净化处理后才能用来灌声测管，来达到预防声测管底部堵塞的目的。在灌注基桩水下混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。

 

桩基声测管价格所用济钢大力强化资金管控和调度，持续扩大产业协同业务规模和范围，完成协同业务量455.39万吨，协同金额达18.55亿元；有序推进资产处置，规范处置流程，加快评估备案进度，资产盘活和资产质量提升工作高效有序推进。6月16日，5块180毫米厚、总重176.5吨的12Cr2Mo1VR钢板在桩基声测管所用河钢舞钢装车发运，千里迢迢驶往中国第一重型机械集团公司，它们将用于制作中石化某重点项目的关键核心部位。该批钢板单重达到43.7吨，比桩基声测管所用河钢舞钢之前生产厚度为174毫米、用于中石化镇海炼化的"中华第一板"还厚6毫米，其厚度、单重均超加钒钢生产极限，续写了"中华第一板"传奇。它的成功生产，标志着桩基声测管所用河钢舞钢的拳头产品Cr-Mo钢继续在国内占据着领导地位。
该钢板技术要求高，性能要求苛刻，而且厚度、单重均超出目前桩基声测管所用河钢舞钢可生产加钒钢板的极限，生产难度极大。客户要求探伤需满足NB/T47013探伤级别的高级，生产过程中极易出现尾部面积性缺陷，造成钢板探伤不合格。
为确保钢板顺利生产并及时交付用户，桩基声测管所用河钢舞钢首次同时采用钢锭及锻造锭成材两种方式生产该单加钒钢板。科技部与相关生产单位进行深入合作，针对各个生产关键点进行了多次论证和无缝对接，制订了详实可靠的工艺方案。科技人员对生产实施24小时不间断跟踪，逐项解决各个生产难题。在某关键工序，由设备部门及能源中心技术人员全程参与供水控制及仪表加热系统维护，确保加钒钢板在重要工艺环节执行到位，保证生产过程中能源介质相关参数满足工艺要求。终生产出的加钒钢表面、内部质量及性能均满足用户要求，同时也积累了生产该类钢板的宝贵经验。
它的顺利交货，为舞钢与中石化进一步深度合作奠定了坚实基础，对声钢舞钢积极开拓加钒钢板的市场具有里程碑的意义，将为国家石化行业的发展书写新的篇章。为了抓好能源管理，声测管所用武钢有限近年来采取三大举措展开节能降耗攻坚：一是在宝武联合重组的新形势下果断出击，迅速成立了公司能源环保委员会，形成了公司能源环保委员会、能源环保部、各单位三级能源环保组织管理体系，夯实了能源环保集中一贯管理基础。该公司在这个管理框架下按期完成了EMS一期、环保息化系统的建设。该公司先后从管理、工艺、技术等方面制订并落实39项节能措施，推进厂区蒸汽梯级利用，不同品类蒸汽分网运行、区域用户集中调配优化以及精简管网降低配损等工作。该公司通过系统组织炼钢系统RH蒸汽供需平衡，优化工艺参数管控提升蒸汽自用率，有效减少锅炉外供蒸汽比例。
声测管所用武钢有限发挥集中一贯管理优势、协同相关部门推进检修模型优化，有效降低检修组织过程中能源不平衡放散损失。作业团队充分发挥热力设备富余煤气消纳缓冲能力，减少启停操作，降低损耗、提升效率。该公司先后开展了热轧加热炉、高炉热风炉等主要煤气用户精细化管控，通过生产节奏调整减小波动提升燃烧效率；对标行业内先进示范项目，大胆快速推广现代化成果的应用，包括干式拉钢、废钢预热、强化连铸热轧热装热送、电炉大方坯保温台车热送热装工艺、铁钢一包到底，基于精益流程控制的制造组织技术降低铁钢衔接损耗、连铸与轧钢工序等待、下线能耗。声测管所用武钢有限坚持长期平衡与动态平衡结合，优化能源系统运行。该公司在一、二、三热轧开展混合煤气降热值试验，大可减少焦炉煤气用量4000立方米/小时，增加高炉煤气用量10000立方米/小时，对平衡煤气结构起到了一定补充作用，为指标求新夯实了基础。声测管所用本钢集团各工序严格执行成本管控体系，全方位开展对标挖潜和降成本攻关，深入贯彻"日清日结"和工序成本分析工作，实现了关键指标和成本运行的动态管控。据统计，上半年生产消耗定额比预算指标降低约6.68亿元。
上半年，各工序开展的多项降成本攻关成效凸显。板材炼钢厂、板材特钢厂、北营炼钢厂围绕降低铁水扒渣量、复吹转炉降低渣中TFe含量、调整造渣制度降低转炉排渣量等措施，大幅降低钢铁料消耗。同时，3家单位围绕合金替代、优化工艺控制、调整成分、成分中下限控制、降低合金管理消耗等措施降低合金成本，累计比定额成本降低5.88%，完成了攻关目标。此外，声测管所用本钢集团两厂区配煤配矿攻关、港途耗攻关、板材冷轧厂锌锭降耗攻关，以及板材废钢厂废钢择机采购和内回收挖潜攻关均取得了明显成效。