济南金宏通钢管有限公司是一家集钢铁物流、贸易与一体大型钢铁大型国标型钢流通企业。随着市场发展公司逐步扩大经营范围，以客户需求。公司秉承“诚经营，德字为先，务实发展，走行天下”经营宗旨，业务规模不断。逐步形成了覆盖快捷钢材运输络，与顾客形成了互惠互利，共谋发展长期友好合作关系，深受顾客好评。我们相，在各界支持下，在广大员工共同努力下，钢冶未来一定更加辉煌！
公司主要从事钢材，主营（型材）H型钢、国标H型钢、焊接H型钢、高频焊接H型钢、H型钢定做等。现为济钢、莱钢、黄河特钢、邯钢、唐山盛财、天津友发、天津大无缝等钢厂济南总，可从钢厂直发，优，价格低，规格全。
螺旋钢管在厂之前做机械性能试验和压扁试验以及扩试验，并要达到规定要求。直缝钢管检测如下：
1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头外观检验是一种手续简便而又用广泛检验，是成品检验一个重要内容，主要是发现焊缝表面缺陷和尺寸上偏差。一般通过观察，借助样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷可能。
2、物理检验：物理检验是利用一些物理现象进行测定或检验。材料或工件内部缺陷情况检查，一般都是采用无损探伤。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
3、受压容器强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作容器和管道焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后产品不用排水处理，对于排水困难产品尤为适用。但试验危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相技术措施，以防试验中发生事故。
螺旋管生产工艺(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录.(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
热镀锌H型钢
热镀锌H型钢已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。本公司供应的热镀锌H型钢采用先进的热浸镀锌流水线工艺生产，产品表面光华，无漏镀，无疤点滴流，锌层均匀，附着能力强，材质符合国家标准，具有一定的抗腐蚀能力。生产工艺流程:热镀锌H型钢进入热镀锌作业流水线之前，首先把经过挑选平整无残缺的H型钢送入酸洗车间，用硫酸或盐酸浸泡清除热镀锌H型钢表面的氧化铁皮及浮锈。经过2次酸洗，酸洗时间根据热镀锌H型钢原材料的不同，大致在30-50分钟，等到H型钢的表面浮锈和氧化皮彻底酸洗掉以后，立即浸入清水箱中浸泡等待镀锌，这样可以防止热镀锌H型钢再氧化.经过二次清水清洗以后，再输送上烘床烘干，然后将热镀锌H型钢浸入460℃左右的锌池进行热浸镀锌作业，后再根据客户的不同要求将烘干冷却的热镀锌H型钢进行涂油或钝化处理。这种方法生产的镀锌成品，防腐能力有着显著提高。在一般的环境里，热镀锌H型钢的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补;在市区或近海区域，热镀锌H型钢的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。热镀锌H型钢的镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌H型钢的镀层的持久性较为可靠;镀层的韧性强，镀锌层形成一种特别的冶金结构，热镀锌H型钢的这种工艺，能较强的承受在运送及使用时受到的机械损伤;因此我公司的热镀锌H型钢受到全国各地广大用户的一致好评，欢迎新老客户来人来电订购我公司的热镀锌H型钢。
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