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冷拔精密无缝钢管精密度比较高，比普通的冷拔钢管表面光滑，节约成本，是机械加工行业的首选。精密钢管为经济断面钢管。主要生产工艺为冷拔、冷轧等。精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±5丝，内外壁光洁度好，表面无氧化层。±5丝是精密尺寸要求，而且描述很不专业，没有指壁厚还是外径。 目前冷轧精密管尺寸，常规产品外径±0.05mm（5丝），壁厚公差±0.05mm（5丝），特殊行业对精密管要求达到μm级别，比如航天发动机零部件、医疗器械等。精密钢管的纵向和横向标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即精密钢管轴向）。做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。精密钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。精密钢管，精密钢管弯曲成型，这种成型的方式，也就是我们俗称的弯曲。
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无缝椭圆形钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。冷拔精密无缝椭圆钢管——锥形管小到外径60mm，大到外径450mm，厚度6mm~40mm,长度最长8米,材质：20# 。20Cr(铬)属于低碳“非调质”钢。材料含碳量0.2%左右、含铬1%左右的低碳合金结构钢。精密无缝椭圆形钢管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。锥形管的生产需要专用的设备、先进的生产工艺，能保证管体壁厚尺寸均匀，管体外圆达到设计要求，欢迎来厂参观指导。无缝锥形钢管大多为定制加工，所以客户如果需要最好标明大头口径、小头口径、厚度、长度和材质、数量，例如：377×194×10×4600mm 20# 数量。在锥形管材设计生产中，碳钢材料在锥管方面的大量应用。其中主要以无缝碳钢20#为主材料。20#钢淬透性、淬硬性低，塑性、韧性、焊接性好，热轧或正火后韧性更好。由于制作工艺的限制，无缝锥形钢管壁厚最低为6mm，长度最长为8m，口径最小60mm，最大450mm。计算锥度 锥度是算圆锥尺寸用的，斜度又叫坡度，是算斜面尺寸用的。比如1：20代表多少？或多少度1：20=（大D-小D）：锥长即是大头减小头除与高度，所得的数是正切函数值，然后查正切函数表即可得到锥度值。 锥管是船舶系统中的典型管件，锥管[1] 是船舶管路系统中不同管径管路之间的过滤原件。
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精轧钢管应用材质分类：20号、45号、16锰等不同的材质不同的用途。精轧钢管按断截面形状分类：小口径精轧钢管，大口径精轧钢管，厚壁精轧钢管，光亮精轧钢管等。精轧钢管是无缝钢管的一种。多用于液压、套筒、气动元件、机械配件的加工等。因其精密高，不用再加工，可直接使用，节省人力，时间等，节能环保深受广大用户喜爱！精密钢管产品技术参数：内外径精度控制在≤0.05mm（5丝），椭圆度≤0.05mm，长度≤12m，外表面光亮、壁厚差小、直线度好、规格齐全，产品外径：φ10mm——φ140mm之间，壁厚：1.0mm——10.0mm之间，产品广泛应用于机械设备,工程设备,电机,健身器材,煤矿机械,油缸、气缸用管，石油化工、航空、汽摩配件等领域，本公司还可根据客户需求对产品进行量身定做。冷拔钢管也称异型钢管，其中还有八角管、菱形管、椭圆管等形状。为经济断面钢管，包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。精轧钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，精轧管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。天津瑞德隆钢铁贸易有限公司专业定制各种精轧钢管、精轧无缝钢管，出货快价格低，欢迎垂询！
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冷拔钢管的供料方式
1、由穿孔机供料
穿孔毛管一般用于拔制壁较厚（S≤5mm）的成品管；为了避免轧管时产生内直道，给钢管质量带来影响以及防止轧管机轧制负荷过大而发生故障。
2、由轧管机供料
用于拔制壁厚S≥5mm的钢管。
3、由均整机供料（用得较少）
由于均整后的管料较轧管后的管料具有尺寸较精确、管壁较厚、壁厚不均程度减小及椭圆度较小等，从而减少了拔断现象，降低了模具消耗及提高了表面质量。
冷拔钢管拔制方法，目前采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。由于拔制时芯棒与钢管同时运动，减小了芯棒与钢管内表面的摩擦。因此，每道可给予较大变形量延伸系数。但拔制后芯棒紧卡于管内，必须将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒，在车间中需要安装芯棒插入机，此外，芯棒制造较复杂、精度也高，必须设有特殊设备。因此目前很少采用，个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产。
短顶头拔制是将管料拉过拔管模，使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。由于顶头与钢管内壁摩擦较大，每道变形量较小。但这种方法设备简单，故获得广泛应用。
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