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六角钢管的分类及重量计算公式：
外六角内圆钢管理论重量计算公式：【（六角钢的边长＊边长＊0.0068）-（内圆的直径＊直径＊0.00617）】=每米的重量
外圆内六角钢管理论重量计算公式：【（内圆的直径＊直径＊0.00617）-（六角钢的边长＊边长＊0.0068）】=每米的重量
内外六角钢管理论重量计算公式：【（外六角钢的边长＊边长＊0.0068）-（内六角钢的边长＊边长＊0.0068）】=每米的重量
精密六角钢管是异形钢管，型钢的一种，也称之为六角钢管，冷拉六角无缝管、冷拔精密六角钢管等。截面为正六边形的棒材。以对边长度S为标称尺寸。冷拔六角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。冷拔六角钢管广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。冷拔精密六角钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，六角钢管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
精密六角钢管用途：
1.汽车制造用精密异型管、汽车零部件用精密异型管，精密设备用精密异型管，锅炉设备用精密异型管
2.电机外壳用精密异型管、电机壳、直流电机中筒；
3.工业加工类：机械制造用精密异型管，机床加工用精密异型管、轴承管套用精密异型管、加工机械配件等；
4.高压油管，液压油缸、气缸；
5.其他：电气类燃气输送、水发电流体管道等精密六角钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。
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冷拔无缝方矩管是无缝方形管和无缝矩形管的一种总称，也称冷拉无缝方矩管等、精拔无方方矩管等，冷拔无缝方矩管具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能,且有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此无缝方矩管可进行冷冲、轧制、拉丝弯曲等各种成型而不损坏镀层，适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。冷拔无缝方形钢管，是四方四角的钢管，四个边长等相等的，由无缝钢管冷拔挤压成型的方型钢管，无缝方管和焊接方管有着本质的差别。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道。主要应用在生产家具管（椭圆钢管、薄壁焊管、可折弯的黑退薄壁焊管）、仓储货架货架管主要用（P形钢管）、电动车自行车机械用（扇形钢管）、升降护栏管交通设施，机场建设，铁路车辆，桥梁支架，矿井支架，立体车库，户外广告，健身器材，风电设备，车辆制造等行业。冷拔无缝方矩管用途： 1.汽车制造用精密方管、汽车零部件用精密方管，精密设备用精密方管，锅炉设备用精密方管 2.电机外壳用精密方管、电机壳、直流电机中筒； 3.工业加工类：机械制造用精密方管，机床加工用精密方管、轴承管套用精密方管、加工机械配件等； 4.高压油管，液压油缸、气缸； 5.其他：电气类燃气输送、水发电流体管道等冷拔无缝方矩管工艺：穿孔将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。天津瑞德隆公司可定尺、定量，可来图纸订做。根据客户要求加工任意型号冷拔无缝方矩管，冷拉无缝方矩管！重量计算公式：方管重量计算公式：4＊壁厚＊（边长-壁厚）＊0.00785
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无缝椭圆形钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。冷拔精密无缝椭圆钢管——锥形管小到外径60mm，大到外径450mm，厚度6mm~40mm,长度最长8米,材质：20# 。20Cr(铬)属于低碳“非调质”钢。材料含碳量0.2%左右、含铬1%左右的低碳合金结构钢。精密无缝椭圆形钢管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。锥形管的生产需要专用的设备、先进的生产工艺，能保证管体壁厚尺寸均匀，管体外圆达到设计要求，欢迎来厂参观指导。无缝锥形钢管大多为定制加工，所以客户如果需要最好标明大头口径、小头口径、厚度、长度和材质、数量，例如：377×194×10×4600mm 20# 数量。在锥形管材设计生产中，碳钢材料在锥管方面的大量应用。其中主要以无缝碳钢20#为主材料。20#钢淬透性、淬硬性低，塑性、韧性、焊接性好，热轧或正火后韧性更好。由于制作工艺的限制，无缝锥形钢管壁厚最低为6mm，长度最长为8m，口径最小60mm，最大450mm。计算锥度 锥度是算圆锥尺寸用的，斜度又叫坡度，是算斜面尺寸用的。比如1：20代表多少？或多少度1：20=（大D-小D）：锥长即是大头减小头除与高度，所得的数是正切函数值，然后查正切函数表即可得到锥度值。 锥管是船舶系统中的典型管件，锥管[1] 是船舶管路系统中不同管径管路之间的过滤原件。
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高精度冷轧管机（高精密钢管轧管机）设备特点:
1) 1型高速设备采用四轴平衡结构，使轧制次数比中速提升40%，增加了连续上料及连续轧制机构，相比中速停机伺服式，产量增加总和至少60%。
2) 2型高速设备采用行星平衡结构，此结构无须连杆带动机架，能进一步将轧制过程中产生的惯性力抵消，从而大幅提高轧制次数和产量。以25高速2型为例，速度相比中速停机伺服型提高128%，再配以连续轧制上料机构，使产量总和提高148%。
3) 2型采用单丝杆送进方式，减少伺服电机工作时所需扭矩，使小车反应更迅速。
4) 所有高速连续上料冷轧管机采用6-7台伺服电机控制，使各运动部件工作更灵活
5) 设备采用滑动式罩盖，使轧辊更换更迅速，减少耗时，提高产量。
6) 增加了机架行程，采用环孔型轧辊实现长行程轧制，轧辊回转角度大，孔型工作段加长，变形区长度增加，使得在轧制过程中金属变形的均匀性增加，这样可增加送进量，提高成品管质量。
7) 采用德国Rexroth Bosch交流伺服控制回转送进系统，送进量准确可靠且无级可调，送进量偏差≤2%，转角也可以调整大小，在一个轧程内管坯进行两次回转、两次送进，这样使得轧制力分布均匀，轴向力显著减小，可轧出外径和璧厚偏差较小的高精度管材，成材率高。
8) 轧机采用端部上料方式，与侧上料相比省去了脱芯棒装置，芯棒在变形区的位置准确，轧线长度短，适合长管坯轧制，同时提高了轧机的作业率。
9) 采用 MLC 程序控制上料,出料，穿管等工序，自动化程度高。
10) 采用曲线型芯棒，降低轧机的轧制压力，使管坯金属变形均匀、合理。
11) 主要齿轮采用硬齿面磨齿工艺，传动平稳，噪音低。
12) 主要轴和重要齿轮采用高强度合金钢。
13) 采用管坯内表面润滑，以提高管材内表面质量，同时可以延长芯棒使用寿命。
14) 轧机采用环孔型轧辊、曲线芯棒，采用两次回转二次送进的方式进行轧制，因此，对壁厚不均管坯具有较强的纠偏能力。 15) 设备带有芯棒断裂检测装置，芯棒断裂时自动停车，对设备起到很好的保护作用。
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