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轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：
优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。
缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。复合管的热成型法：热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。
1、会导致材料晶格位错等观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。
2、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。
3、冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(scc)极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的scc敏感性大增。
4、冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。
5、对于承受交变载荷的不锈钢钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。
综上所述，不锈钢焊管必须进行固溶和光亮处理，以保证不锈钢焊管达到耐腐蚀性能和防止奥氏体碳化物析出。反应绝热温度可接近3000k，因此产物都处于液态，在离心力作用下，比重大的产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处，形成内衬金属层；al2o3形成最内层残渣，通过机械方法除去，则制备出双金属复合钢管。
复合管的离心铸造＋热挤压（热挤压＋冷轧）法：“离心铸造＋热挤压”是一种新的复合管短流程制备方法，通过离心铸造生产空心复合管坯，然后加热、热挤压或热挤压冷轧，以及后续热处理等工序，获得成品复合管。它有效整合了离心铸造和热挤压两种方法的优点，缩短了生产工序，并实现了复合界面的完全冶金结合。其独特之处在于：他把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸工艺、热挤压等塑性热复合技术、冷轧（或冷拔）生产方式，获得高品质的复合管材。什么是不锈钢碳素钢复合管？不锈钢碳素钢复合管由两种金属材料复合而成，不锈钢和碳钢金属材料采用无损压力同步复合材料,无论是不锈钢腐蚀耐磨性和美丽的外表,以及碳钢良好的抗弯强度和抗冲击性。符合国家节能和普遍原则。中国的不锈钢碳素钢复合管国家标准于2002年正式颁布，不锈钢碳素钢复合管的执行标准是GB/T18704-2002。不锈钢碳素钢复合管从材料选择，质量检验等,都有一套严格的管理,因为外观优美,价格低廉等优点,目前广泛用于桥梁栏杆、装饰、汽车配件、输送辊、纺织机械配件、等领域。
不锈钢矩形管钢管可以分为无缝钢管和焊接钢管两大类。根据截面形状可分为圆管和异形管,钢管被广泛使用,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。对于流体在压力钢管是液压实施实验来测试压缩能力和质量,规定的压力下不泄漏,浸湿或膨胀为合格,有些钢管根据标准或买方要求边试验、扩口试验、压扁试验等。无缝不锈钢管,也称为不锈钢无缝管是由钢锭或实心坯料,然后通过后穿孔毛管热轧、冷轧或冷拨生产制作。无缝钢管的规格用外径＊壁厚毫米数来表示。
