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检查隔墙板的几何尺寸，以符合标准要求为准。 根据排图，预先40×50×90L型铁件固定在应固定的部位。 按排图，从一侧开始安装。若隔墙板上有门窗洞口，就从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线，用撬棍尽力在底部撬动，上端顶紧，板边严实，底部用木楔塞牢，加上加固件。 安装时，随时检查平整度、垂直度等有关检查的项目。 水电埋管铺设应与隔墙板安装同步进行，隔墙板面需要开口时，应在安装前钻孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊挂件不能超过80公斤，超过80公斤的吊挂件，必须安装在隔墙板的固定预埋件上。 电器接线开关、插座等四周，应用充填料抹平。 隔墙板安装后，粘接材料必须干燥，才能进行下道工序，正常需要安装之日起10-15天方能进行装饰。 安装好的隔墙板面不得起皮、掉角、空鼓和裂缝，按每面墙的平面计算，达到建筑中级抹灰。
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节能、从凝胶材料产品结构、从因地制宜就地取材进行墙体材料革新和适住宅产业现化要求等各方面综合考虑，都加大石膏建材发展，让它在房屋建筑室内这块阵地大显身手。石膏砌块列为继纸面石膏板之后，排位第二石膏内隔墙材料石膏砌块是使便捷，价格适中非承重内隔墙材料。在七年已开始试制，目前只在北京、上海、湖北、山东、山西等少数地区生产，总生产规模几万平方米。从石膏砌块料资源及性能价格方面优势，从经济发展不平衡，需要不同档次墙体材料，以及从石膏砌块施工简捷，适以砌筑墙体为主习惯等各方面考虑，都积极发展。
石膏砌块生产机械化、规模化和系列化石膏快硬性能，使其生产易于实现机械化和自动化。目前为数不多石膏砌块厂大多是手工生产。以北京一个工厂生产石膏空心砌块为例，一块砌块一个钢模，从模具涂，锁扣，插芯棒，浇注成，转动芯棒，抽芯到脱模，年产15万m2，需200多人。引进式砌块生产设备，年生产规模也是15万m2，国外成工段只1人，2人，加上砌块输送每班生产只要5～6人。建筑业产业化，要求建材生产机械化、规模化和系列化。这也是石膏砌块发展方向，因此，技术起点一定要高。
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空心条板（代号：K）以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、火山灰、聚丙纤维，发泡珍珠岩等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。优点：质轻、防火、成本低。缺点：连接需要加网格布和二次抹灰。实心条板（代号：S)水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、网格布、发泡聚苯颗粒等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品，并根据工程需要定尺切割长度，而后用于建筑物。优点：质轻、防火、可刨、可琢、可钉等，可直接刮腻子装饰。缺点：连接需要加网格布和二次抹灰，成本较高。复合条板（代号：F）——夹芯复合板以水泥为粘结材料，工业炉渣、粉煤灰、建筑物废弃物、轻质骨料（发泡聚苯颗粒、轻质陶粒、玻化珠）等为添加材料，外加化工添加剂经搅拌均匀，模具浇注成型而得产品。轻质节能墙板，结构为：硅酸盖板（两面）＋阻燃保温材料（夹芯），侧面为标准夹口设计。优点：质轻、节能、环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震、增加使用面积、寿命长等特点；安装简便、加工性能好，可锯、刨、钉、钻、粘、接，打孔不变形，减少湿作业、，施工快、无需抹灰，可直接装饰。缺点：尺寸高度受面板限制，一般高度为2.44米，宽度为0.61米。
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采注模工艺生产石膏建材产品，模具周转率高。与水泥比较，石膏胶凝材料强度较低，耐水性能差取其所长，避其所短，国外大量将石膏制品于室内，作非承重内隔墙，坡屋面望板，吊顶，地面衬板，抹灰，装饰等。并以（卫生、防火、抗震）、快速（生产和施工速度快）和舒适（呼能、一定保温吸声功能）六个字表达了他们对石膏建材钟爱。国外这一值得我们思考、学习。是一个石膏资源非常丰富，天然石膏储量居之首，已探明储量为471.5亿吨，分布于26个省和自治区。工业副产石膏排放量正与日俱增，生产磷肥副产品磷石膏目前年排放量达1000万吨以上，已严重影响工厂成产；为保护，国内正逐步实施烟气脱硫，今后将大量排放烟气脱硫石膏，预计到2010年，其排放量可达760～950万吨。
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