1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役;
2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30hrc;10.9级应在35~37hrc)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55hrc)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。
5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效;
6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
保管注意事项:
1.滚丝轮在运用完以后应该整理洁净丝扣中的铁销，避免下次运用时分形成咬齿。
2.滚丝轮长时间不用的情况下应该在表面涂一层油，防止和空气接触 氧化 造成尺度不精确。
3.滚丝轮在保管时应该分类放好，不要随意丢掉。
华铁专业生产钢筋滚丝轮，
79*45*30 78*45*30 71*45*30 68*45*30 62.5*45*30 直螺纹钢筋滚丝轮，建筑钢筋滚丝轮，墩粗钢筋滚丝轮，2.5螺距滚丝轮，3.0螺距，75度60度，分号轮，单体轮，79*45*30 71*45*30 62.5*45*30，高强度钢筋滚丝轮生产加工，气动钢筋滚丝轮，全自动钢筋滚丝机用滚丝轮，1.75螺距外径80MM钢筋滚丝轮，80mm 79mm 76mm 71mm 70mm 68mm 67mm 64mm 62.5mm 57mm ,单体轮，分号轮，
（6）取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。
螺距与垫圈厚度的关系见表二。表二：螺 2.5mm3.0mm 垫圈1 7.00(厚) 6.00（中） 5.00（薄） 7.00(厚) 6.00（中） 5.00（薄） 垫圈 5.00（薄）600（中）7.00（厚）5.00（薄） 6.00（中）7.00（厚）
3,滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座,以任一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚—中—薄,再分别安装滚丝轮（滚丝轮小面朝外）,后,在滚丝轮外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄—中—厚。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。
4,对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床（钢筋剥肋滚丝机）,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。
钢筋剥肋滚丝机床可一次装夹完成钢筋剥肋,滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。
钢筋剥肋滚丝机不仅结构紧凑,操作简单,安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。
本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。
二,结构
DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床（钢筋剥肋滚丝机）,由机架,台钳,导杆,滑板,减速机总成,剥肋滚轧机头,,冷却系统,电器控制系统等部分组成。
三,主要技术参数
1,主电机功率：4KW 8A
2,配用电源：三相380V 50Hz
3,减速机速比17,23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝
4,加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335,HRB400,500）
5,加工长度：75mm
6,重量：450kg
苏公网安备 32130202080769