宜春一体化预制泵站型号

高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比：

  1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。

  2.传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。

  3.传统的泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。

  4.不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站优的水力条件。

  5.混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏

  6.由于地层不稳定产生裂缝，不防漏

  7.各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。

  8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。

  9.要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。

  高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项

  1 施工准备

  1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

  1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

  1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。

  1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

  1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

  2 泵坑开挖

  2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

  2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

  2.3 泵坑底部应采取降水措施。

  2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

  3 混凝土底板安装

  3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

  3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

  3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

  3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

  3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

  4 泵站吊装

  4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

  4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

  4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。

  4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。

  4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

  5 泵坑回填与压实

  5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。

  5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。

  5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。

  5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。

  5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。

  6 调试

  6.1 调试前应进行下列检查：

  a.设置、安装是否正确;

  b.可能产生真空的管路，真空破坏阀应有足够的过流面积，动作应准确可靠;

  c.进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。

  6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

  6.3 泵站调试按国家相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

  6.4 泵调试时应符合下列要求：

  a.各固定连接部位紧固;

  b.转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象;

  c.附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏;

  d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

  6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时，应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。

非自滥式一体化供水泵站,应根据一体化供水泵站的允许吸高和吸水管系统的水头损失确定。

  一体化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管径一般比水泵的入口管大1~2档。

  一体化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管径一般比水泵的出口管大1~2档,出水管上应设测压孔。

  一体化供水泵站吸水管上应设置闸阀,自灌式泵房的吸水管必须设置闸阀在闸阀。与一体化供水泵站之间,应按装25~必50mm闸阀,便于排除管道积水。吸水管宜设在管梢内,管梢1:部川轧花钢板铺平,槽宽应为吸水管外径加0.8m,槽内需考虑排阶水设施。

  一体化供水泵站出水管上应设置闸阀,在闸阀和一体化供水泵站之间必须设置止回阀,其位置应便于操作、保养和维修。出水弯管必须设置砖或混凝土支墩,每台水泵出水管可单独接入压力井或敞开式出水井,也可在泵房内接入连管。连管必须架设支承管架,其上方楼板上应设加盖板的直径0,8m的起吊孔。出水迮管应核算一台泵工作时的流速不得小于0.7m/s

  一体化供水泵站间的地坪应有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。

一体化供水泵站选型：

  一体化供水泵站：一体化供水泵站采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备)，现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。

  1、一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

  2、泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

  3、预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。

  4、泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

  5、泵站平面布置应符合下列规定：

  5.1潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求;

  5.2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求;

  5.3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求;

  5.4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求;

  5.5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求;

  5.6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求;

  5.7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水;

  5.8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿;

  5.9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵...更多一体化供水泵站选型标准请参阅

一体化供水泵站参数：

  采用液位控制水泵自动开停时，泵池内高液位和低液位之间的有效容积应根据水泵每小时大启停次数确定，可采用(5.2.12-1)式计算。

  式中： VEff——泵站有效容积(m3)

  Qp——泵站大一台泵的泵送流量(m3/h)

  Zmax——水泵每小时大启停次数。

  当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积：

  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)

  式中 Vmin——集水池小有效容积(m3)

  Tmin——水泵小工作周期(s)

  Q——水泵流量(m3/s)

一体化预制泵站的优点：

        1.施工周期短  ：两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统   安装、试运 行、终调试和所有的工序。   
       2.防渗漏性能强：  筒体使用计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，防渗漏、裂缝。
 
       3.一体化集成设计  ：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计 。

       4.CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。

       5.强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。

       6.智能控制系统：无需专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地知道泵站运行情况

一体化预制泵站的优点：

        1.施工周期短  ：两周内您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统   安装、试运 行、终调试和所有的工序。   

       2.防渗漏性能强：  筒体使用计算机控制井筒缠绕，一次成型集成度高，防渗漏、裂缝。
 
       3.一体化集成设计  ：对泵站水里的部件，整体粉碎性格珊通风系统都进行整体集成化设计 。

       4.CDF分析：采用流体动力学设计，自动清洗，防止堵塞。

       5.强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。

       6.智能控制系统：无需专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地知道泵站运行情况