不锈钢卫生管尺寸表
ISO标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
∮12.7 19.05 12.7 19.05 1.5
∮19.05 28.5 19.05 28.5 1.5
∮25.4 33.5 25.4 33.5 1.5
∮31.8 38 31.8 38 1.5
∮38.1 48.5 38.1 48.5 1.5
∮50.8 60.5 50.8 60.5 1.5
∮57 76 57 76 2
∮63.5 83.5 63.5 83.5 2
∮76.2 88.5 76.2 88.5 2
∮89 103.5 89 103.5 2
∮101.6 127 101.6 127 2
∮108 170 108 170 2
∮133 190.5 133 190.5 2
∮159 228.6 159 228.6 2
∮219 305 219 305 3
∮273 381 273 381 3
∮325 457 325 457 3
∮355 533 355 533 3
∮426 610 426 610 3
∮508 762 508 762 3
DIN标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
DN10 26 12 26 1.5
DN15 35 18 35 1.5
DN20 40 22 40 1.5
DN25 50 28 50 1.5
DN32 55 34 55 1.5
DN40 60 40 60 1.5
DN50 70 54 70 2
DN65 80 70 80 2
DN80 90 85 90 2
DN100 100 104 100 2
DN125 187 129 187 2
DN150 225 154 225 2
DN200 290 204 290 2
DN250 362 254 362 3
DN300 437 305 437 3
3A标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
1/2 19.05 12.7 19.05 1.65
3/4 28.5 19.05 28.5 1.65
1 38.1 25.4 38.1 1.65
1 1/4 47.7 31.8 47.7 1.65
1 1/2 57.2 38.1 57.2 1.65
2 76.2 50.8 76.2 1.65
2 1/2 95.3 63.5 95.3 1.65
3 114.3 76.2 114.3 1.65
4 152.4 101.6 152.4 2.1
卫生管分为卫生级焊管和卫生级无缝管。
卫生级无缝管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。
主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；
1.卫生级无缝管表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。
3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
卫生级无缝管生产工艺流程：
我公司先后与全国各大电厂，锅炉厂，石油，化工，机械等企业相继建立了稳定的供货关系，公司遵循诚经营，货真价实，优质服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场，建立了广泛的销售网络，以质量求誉，以誉求发展，以雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格深得新老用户的赖；欢迎来电垂询或亲临指导。
我公司将凭借良好的誉，雄厚的实力，优质的产品，低廉的价格服务于广大用户。
材质 旧牌号 新牌号
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五种304不锈钢卫生级焊管焊缝无损检测方法
五种304不锈钢卫生级焊管焊缝无损检测方法
(1)渗透探伤(PT)采用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，来显示焊接接头表面小缺陷的无损检验法。检测时一要求被测表面平整光洁。此方法分为荧光探伤和着色探伤，其中荧光探伤的测量精度较高，可达10μm。焊接构件表面检查常用着色法渗透探伤。
(2)磁粉探伤(MT)利用在强磁场中，铁磁材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验方法。在有缺陷处，由于漏磁的作用会集中吸附撒上的铁粉。可根据吸附铁粉的形状、厚度和多少，来判断焊接缺陷的位置和大小。该方法不适用无磁性的奥氏体型不锈钢。
(3)射线探伤(RT)采用X射线或γ射线照射焊接接头检查其内部缺陷的一种无损检验方法。它能准确地显示出焊缝中焊接缺陷的种类、形状、尺寸、位置和分布情况。评定标准按《钢熔化焊对接接头射线照相法和质量分级》(GB3329-87)进行。该探伤方法长期操作，对操作者身体有一定的影响。
(4)超声波探伤(UT)借助于超声波探伤仪来检测焊缝内部缺陷的一种无损探伤方法。此法适用于探伤厚板，可确定5mm以内缺陷。探伤周期短、成木低、设备简单，对操作者身体无害，但不能准确判断缺陷的性质。
(5)涡流探伤(ET)涡流探伤是以电磁感应原理为基础，当钢管(指碳钢、合金钢和不锈钢)通过交流电的绕组时，钢管表面或近表面出现集肤效应，使其有缺陷部位的涡流发生变化，导致绕组的阻抗或感应电压产生变化，从而得到关于缺陷的号。从号的幅值及相位等可以对缺陷进行判别，能有效地识别钢管内外表面的不连续性缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔、点腐蚀等，对开放性线性缺陷最为敏感。
温州久鑫不锈钢有限公司，是一家不锈钢光亮无缝管专业生产企业，公司常年备有光亮管的常用规格10万米左右。主要生产外径为3.18-48.3mm中小口径各种材质的光亮无缝管(BA管)，电解抛光管(EP管)产品广泛应用于精密仪器仪表，医药设备，半导体及行业高纯管路，换热设备，汽车管路，实验室气路，航空航天等领域。
机械抛光使钢管具有更好的光洁外表面
产品分类：不锈钢洁净管
产品说明：Bright Annealed Pipe 光亮退火管 光亮退火管 不锈钢管经过光亮退火工艺，使管壁达到光亮效果。
Bright Annealed Pipe 光亮退火管
光亮退火管 不锈钢管经过光亮退火工艺，使管壁达到光亮效果。
粗糙度：Ra≤0.5μm
BA：即光辉退火（Bright Annealing），钢管在抽制的过程中，一定会有油脂润滑，而晶粒也会因加工而变形。为了避免这个油脂残留在钢管中，除了要清洗钢管外，尚可以利用高温在高温退火以消除变形时，以氩气充当炉内气氛，借由氩气与钢管表面的碳氧结合燃烧，进一步清洁钢管的表面产生亮面的效果，故这种利用纯氩气退火加热并快速冷却，以亮化光面的方式叫光辉退火。其效果与氩气的含量与加热的次数有关
公司是一家集科研、生产和销售于一体的制造企业，专业生产冷轧精密不锈钢管、高精度卫生级不锈钢管、食品级不锈钢卫生管、不锈钢方管和不锈钢矩形管等不锈钢制品。生产基地坐落于温州市龙湾区，拥有卫生级不锈钢管、不锈钢方管两个厂区。现已成为浙江省知名的不锈钢管生产厂家。
我厂的不锈钢卫生管材质主要有SUS304、304L、316、316L、321、310S等牌号，采用不锈钢带冷成型氩弧焊接工艺及国际领先的游动芯头拉拔工艺，生产过程执行：GB/T3639-2000冷拔或冷轧精密无缝钢管，流体用不锈钢无缝管GB/T14976-2002标准，公司经过多年运作，现拥有4台毛细管冷拔机、6台三辊冷轧机组，精整调直机、高速切管机、真空退火炉等设备。可根据用户需要控制不锈钢管的内外光洁度、机械性能、内外径及壁厚。
企业为了提升产品国内外竞争力，在保证产品质量方面，拥有无损探伤仪、压力试验机、拉伸试验机、三座标投影仪等检测设备，确保产品质量达到要求。
冷轧无缝卫生级不锈钢管的规格有Φ6—159mm*0.5—3mm，公差保证0.05mm以内。
材质分析：SUS304—耐酸碱、耐磨损、不易生锈、有磁性、洛氏硬度在HRC29以上。
316L—较316碳底、耐酸碱、具有良好的抗过敏性能、无磁。
在保证产品质量方面，拥有无损探伤仪、压力试验机、拉伸试验机、三座标投影仪等检测设备，确保产品质量达到要求。
为客户提供优质的产品，提供良好的售后服务。“质量就是企业的生命”，我们更不敢或忘。严格按照ISO9001-2000国际质量体系认证，所有产品可提供材质证明书。对外传达企业精神，树立品牌形象，公司配备了一系列先进的生产和检测设备，为打造驰名品牌打好了良好的基础。
欢迎国内外客商前来我司考察生产情况和进行现场验货。
拥有卫生级无缝管、卫生级焊管、卫生级管件三大分厂，内外表面光洁度可达镜面。生产材质：304 304L 321 TP321 316 316L 310S 347H 316Ti 等。生产范围：不锈钢无缝管Φ6×1—Φ630×32mm 不锈钢焊管Φ12×1—Φ2500*1-45mm。卫生管件连接方式分为：螺纹式，焊接式，卡箍式及法兰式等。执行标准：GB/T14976-2012 GB/T13296-2013 GB/T12771-2008 ASTM/A312 A213 A269 JIS3459 DIN17458 HG20537等高精度卫生级不锈钢流体设备我们将以 “品质至上、诚经营、合作共赢”的经营宗旨，以“求真务实、变革创新”的企业精神，以“诚为本、专业服务”的服务理念。真诚期待与贵公司的合作！
