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310不锈钢复合工业管:主要特点是:耐高温,广泛应用到锅炉内,汽车排放尾气管道。其他性能一般。
铁素体不锈钢。含铬12% ~ 30%。其耐蚀性、韧性和可焊性与铬含量增加而增加的氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
奥氏体不锈钢。铬是18%以上,还含有约8%的镍和少量的钼、钛、氮和其他元素。良好的综合性能,抗腐蚀,各种媒体。
奥氏体、铁素体双相不锈钢这两者优点的奥氏体和铁素体不锈钢,具有超塑性。
马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性很差。
316和317不锈钢是含钼不锈钢。317不锈钢材料中的钼含量略高于316不锈钢材料。由于钢中钼，这种材料总的性能优于优于310和304不锈钢，高温条件下,当硫酸浓度小于15%,高于85%,316不锈钢有很广泛的用途。
内衬不锈钢复合管的含义是什么？钢管复合不锈钢管,不锈钢管是由“gb12771 - 2000流体输送用不锈钢焊接钢管”规定为0 cr18ni9(美国标准的AISI304),由于含有18%铬钢,内壁的管道在使用过程中,形成一层薄薄的氧化铬薄膜,薄膜,防止金属氧化,所以不锈钢具有良好的耐蚀性,不仅可以抵御腐蚀的水和空气,而且能承受腐蚀的弱酸弱碱。在复合不锈钢管的厚度是0.4 - -1.2毫米,镀锌钢管镀锌层厚度只有0.07毫米,厚度5.7 17次不同,耐腐蚀的不锈钢和密度比镀锌钢管镀锌层。因此，内衬不锈钢复合钢管,在使用过程中不需要担心因为衬里腐蚀污垢结节,使内孔收缩。
什么是不锈钢复合管？不锈钢复合管由不锈钢和碳素结构钢两种金属材料使用压力同步复合材料新的无损,两个不锈钢耐腐蚀耐磨损和美丽的外表,以及碳钢良好的抗弯强度和抗冲击性。符合国家节能和普遍原则。不锈钢复合管在2002年正式颁布的国家标准GB / t18704 - 2002,从材料选择、质量检验等有一套严格的管理,由于外形美观，其价格低的优点。
冷成型法：冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接最为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。这种管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。
轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：
优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。
缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
复合管的热成型法：热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。
