株洲给水管道性价比高

怎样补救Q345B无缝钢管退火与正火的缺陷?
  细晶粒断口、低塑性，多发生于冷加工后的Q345B无缝钢管。原因在结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时间短，致使冷加工么过程中的破碎晶粒未能全部再结晶造成的。补救措施为：进行f晶退火，或进行一次完全退火或正火处理。

  硬度过髙对中碳钢而言，多为退火时加热温度过高，冷巧度太快，或等温温度过低等;另外错误采用了正火处理;对于Q345B无缝钢管进行球化退火时，欠热或过热均会造成退火后硬度高的缺爸或者因冷却速度过快，等温温度过低或时间不足等。补救措施：重新进行正火处理，如果组织合格，仅硬度高，则可进行一次高温回火处理。

  出现网状组织在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的共析渗碳体沿晶界呈网状分布，明显降低了Q345B无缝钢管材料的力学性能，原因在于退火温度过高，或冷却速度过慢所造成的。补救措施：再进行一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改善切削加工性能。

  粗晶粒断口一是退火或正火加热温度太髙，加热时间长;或经过5%?15%的变形冷加工的再结晶时间过长，造成晶粒的异常粗大，出现粗晶粒断口，直接造成的力学性能和冲击韧性的降低。补救措施：对亚共析钢采用正火或完全退火;对于过共析Q345B无缝钢管采用正火+球化退火，或正火+髙温回火，对于晶粒度1?2号的Q345B无缝钢管材料必须采用两次正火处理，第一次应高出正常温度50?150℃，但升温速度要快，时间应尽可能的缩短，第二次则采用正常的正火温度。

  出现石墨碳出现于高碳和含硅、铝的钢中，原因为加热温度过高，保温时间过长，使渗碳体分解而析出石墨，严重的将降低材料的强度，脆性增大，是无法挽救的。

                                 怎样防止大口径球墨铸铁管安装时变形

随着生产技术的发展也使得球墨铸铁管的使用也是越来越普及，市场上出现了各种各样的生产厂商但是质量也是参差不齐，那么球墨铸铁管材料的质量应该满足哪些要求呢?怎样才能有效防止球墨管出现变形呢?

 一、球墨铸铁管的质量要求

(1)柔性铸铁管压力达到0.3Mpa时，稳压时间不少于5秒，无泄漏。

(2)应目视检查直管、管件和涂层表面的表面质量以及直管的弯曲程度。如果弯曲度有争议，可以用专用工具测量。

(3)切割试验，为了检查直管的可加工性，可以用普通切割锯做切割直管试验。

(4)压环试验：将垂直于轴线的试验环切割在无衬里管体上。管环长度至少为60mm，试验环应在大于其长度的平行板之间压碎。

  二、有效防止球墨管出现变形的方法

(1)仔细检查井底及井垫，断开管道，形成流槽，以免井下沉;

(2)为了检查井的施工质量，应控制好井室和井口的中间位置和高度，避免井身变形;

(3)检查井盖与底座匹配情况;

(4)装置的基浆应饱满;

(5)重量型和面底不能使用不当;

(6)铁梯攀登装置应牢固，控制步，方位和步距，误差不应超过标准规定，平面方位应准确。

球墨铸铁管材料的出现为我国供水行业提供了一种性能良好的新型管道，为了更好地将球墨铸铁管应用于工程中，设计和施工人员应熟悉球墨铸铁管的特点，不断发现问题并加以解决。

无缝钢管的退火酸洗步骤是什么？
 无缝钢管的退火酸洗能减少化学酸洗工艺对环境的影响，那么无缝钢管的退火酸洗步骤是什么?

  1、控制性氧化气氛下的快速加热段，在这里，氧化晶核和一层薄的氧化膜形成;

  2、退火段，完成冶金学的转化(得到要求的力学性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，该退火在非氧化气氛(氮气)下进行，以限制氧化层的生长;

  3、在非氧化气氛下的冷却段，冷却速率能避免碳化物析出;

  4、有效的电解除鳞段;

  5、轻的化学酸洗段，可以减少对环境影响和产生钝化的表面。要获得好的表面，该步骤可以免去。

有几种方法可以去除螺旋钢管表面的锈迹？

1，清洗

溶剂和乳液用于清洁钢表面以去除油，油脂，污垢，流平剂和类似的有机物质，但它们不能去除钢表面上的铁锈，水垢，助焊剂等，因此它们仅用作防腐蚀生产中的辅助手段。 。

2，喷（抛）射除锈

通过大功率电机进行喷雾（抛光）除锈，以高速旋转喷涂刀片，从而在离心力的影响下将诸如钢砂，钢丸，金属丝片段和矿物之类的研磨剂喷涂到钢管表面上。可以它不仅可以完全消除铁锈，氧化物和灰尘，而且钢管在粗糙的冲击和摩擦的影响下可以达到所需的平均粗糙度。
经过喷涂（抛光）和除锈后，可以延长管外表面的物理吸附效果，并且可以提高防腐蚀层与管外表面之间的机械粘合效果。因此，喷雾（抛光）除锈是管道除锈的理想方法。通常，喷丸除砂主要用于管道的内部和外部处理，喷丸除砂主要用于管道的表面处理。

3，工具除锈

首先，用钢丝刷之类的工具对钢表面进行抛光，以去除松动或拉长的氧化皮，铁锈，焊渣等。手动工具的除锈能力可以达到Sa2级，电动工具的除锈能力可以达到Sa3级。如果将强氧化铁垢附着在钢表面，则除锈效果不理想，并且无法获得耐腐蚀结构所需的锚固深度。

4，酸洗

一般采用化学和电解方法，可作为酸洗后的喷砂处理，管道防腐专用化学酸洗，氧化皮，锈蚀，旧涂层去除和除锈。化学清洗可能不可避免地看起来干净粗糙，但锚固图案较浅且容易受到污染。

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