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在开始钻导向孔之前，施工单位应选择合格的钻头和导向板、地下泥浆马达，这些都需要参考施工现场穿越地质情况来确定。定向钻顶管施工开始钻导向孔，施工人员打开泥浆泵对准入土点进行钻进，定向钻的钻头在钻机推动力的作用下进行钻机驱动旋转切削地层，也可以使用泥浆马达带动钻头旋转。
在钻头的不断前进中，施工单位应保证每钻完一根钻杆都需要测量一次钻头的实际位置，方便施工人员及时调整钻头的钻进方向，保证导向孔的曲线符合工程设计要求。经过多次反复，钻头达到预定位置后出土，整个导向孔的钻孔作业就这样完成了。
地下管道铺设影响交通和周围绿化、环境，一直是困扰人们的难题。现在，水平定向钻已经出现，它的优势明显，用于地下管道铺设非常合适。
水平定向钻是专门为地下管道铺设而设计制作的施工设备，它能够在不开挖或少开挖土地的情况下完成地下管道、管线等的铺设，保护施工现场周围的建筑、交通和绿化环境，也能减少施工所耗费的时间和人力。水平定向钻顶管施工适合应用在各种环境中，不管是什么土地都可以使用这种技术，即便是跨越河流和桥梁也不在话下，有力地保证了地下管道铺设的质量。
使用水平定向钻顶管施工，您再也不用担心耗费时间厂、破坏环境等诸多问题的出现，从此以后，管道铺设在也不是难题。而且，顶管施工领域一直在对这一技术和设备等进行改进，相信以后还会有更好的发展。
地面沉降超标或过大现象出现在顶管机机头位置，造成这种情况的原因较多，其一是非开挖顶管工程中使用新填土，这些土质较为松散，不够结实，可能造成沉降超标或过大；其二是顶管操作过程中，泥水压力过高对机头前方土体进行冲刷，导致出现孔洞，进而沉降超标或过大；其三是排泥量过大，机头前方无法形成压力，最终导致沉降超标或过大。
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电力拉管施工在城市化的过程中，非开挖技术是一种适时的、有力的、不可代替的先进手段，是完成城市水、气、电、通讯等生命线工程施工的必备技术，也是地下空间利用必须掌握的基本技术之一。今天我们就来说说非开挖工程之导向孔施工的步骤另一个方面有效保护了地质环境，使得施工可以正常开展，上涨施工质量和加速进度。***材料采购目前，顶管施工且是一种新工艺，没有一个统一的管材加工标准或规范。所以采购管材前，施工单位不只要依据工程量计算出定购的管材数量，还要处理好以下几点：（1）依据设备的要求，确定管材的长度和厚度；（2）无须要到管材厂家抽检管材，严格遵照规范验收管材的轴向抗压，环向刚度和密水性等性能。这个样子一则可以从本质上降低机械损坏的几率。
（1）首先施工准备：将导向钻头安装连接，检查探头发射的各个参数是否正常，探头电池容量是否足够。
开孔：为保证入射角的准确和稳定，开孔时须保持连续钻进至少2.5m，同时宜采用低钻速、小泵量、慢进尺。顶进距离长，总顶推力大，要相应加多注浆管。通常注浆孔根据120°品字形均匀分布在管材上，小管径多为三个，大管径三到五个。淤泥，细砂或人工填土因土质条件差，成孔性差，所以要多布置注浆管，以保障注浆效果。
（2）造斜钻进：调整钻头工具面向角至需要角度，钻机顶进形成造斜段，导航仪监控钻头仰角的变化，根据不同的土层，顶进结合钻进，勿使仰角的变化超过钻杆的最小曲率半径。具体的讲，工作井和接收井的施工工艺有人工挖孔附壁法，沉井法，打钢板桩再内衬砼墙，地下连续墙和先作挖孔桩再内衬砼墙等。有关于这部分施工工艺的施工流程和技术措施本文不作祥述，仅仅只是推荐如何遵照地质环境，工期要求，结构质量要求和造价，从宏观上确定使用哪一种施工工艺较为恰当。
（3）保直钻进：钻机匀速回转钻进，给进速度尽量快，使导向孔直线段更平直。设计导向钻进参数表。
（4）最后一把就是造斜钻出尽量顶出完成施工。
管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。5.3.4下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5.3.5管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应依照管径，壁厚，外防腐层材料的种类及下管方法确定。
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非开挖顶管工程中出现沉降超标或过大情况，会严重影响非开挖工程，所以施工单位应采取防治措施。一是施工前，施工人员应认真阅读地质勘查报告，对于会影响施工的土质地段进行加固注浆处理。二是顶进过程中，操作人员应严格遵守顶管操作规范，防止进水压力突然增减，控制好排泥量，保证泥水压力平衡。
非开挖技术虽然目前较受欢迎，但由于部分地区技术水平有限，所以非开挖顶管工程施工中还是会出现多种问题，顶力突然增大就是其中之一。
所谓顶力突然增大，就是在非开挖施工顶进过程中，顶进压力突然增大情况，出现这种情况的原因较多。一是非开挖顶管工程中出现土层塌方或机头前端遇到障碍物，导致摩阻力增大；二是管道轴线偏差弯曲增大摩阻力；三是顶进设备中的油泵、油缸和油路等发生故障；四是膨润泥浆配比不当或没有及时注入，注入量不足，导致减阻效果降低，增大摩阻力；五是停顶时间过长导致泥浆失水，降低减阻效果。
顶力突然增大情况在非开挖顶管工程中出现毫无预兆，所以施工单位应提前做好防治措施。一是施工中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的要求，保证管道轴线在允许偏差范围内；二是按照不同地址条件配置泥浆，保证足量储备和循环；三是停顶时间不能过长，及时排除故障；四是认真检修保养顶进设备。一旦出现顶力突然增大问题，应立即停止顶进，在保证泥浆循环正常的前提下及时查找原因并采取措施进行处理。
地下管道铺设常用技术是非开挖顶管技术，施工中为了防止地面塌陷，也为了增加管道润滑性，非开挖顶管施工单位多会使用泥浆，但也会出现地面冒浆问题，这是怎么回事？
在非开挖顶管工程施工中，地面冒浆情况大多出现在管道轴线两侧一定范围内。也就是说，在非开挖顶管施工过程中，很可能会出现用来润滑和填充的泥浆冒出地面的情况。地面冒浆情况会影响施工现场周围建筑物和道路交通，也会导致管道周围的公用设施受到影响，甚至导致其不能正常使用，还存在安全问题，影响非常大。
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钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位 置,水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测 得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等 参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器 具有显示与发射功能, 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器 并显示, 操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻 孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号, 判断导向头位置与钻进 路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的 表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进, 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控 制点, 用木桩做出明显标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保 护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验, PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用, 会发生管道下沉现象。 因此在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略 高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
根据现场地质情况, 采用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径 的 1.2~1.5倍,即 30㎝×1.5=45㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通 又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管的距离比较长, 泥浆作用特别重要, 孔中缺少 泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下 隐患。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆 及管线与孔壁间的摩擦力增大, 导致拉力增大。 因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产 生的不同泥浆。
本工程选用的 DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、 泵送系统。 施工 中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。然 后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头, 并与孔中钻屑混合 形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游,虽是水平钻进扩孔, 但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将 2#坑泥浆池内的泥 浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。 实验人员需要随时检测泥浆内 各组成材料的配比并及时调整,反复循环使用。
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