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非开挖顶管工程中出现沉降超标或过大情况，会严重影响非开挖工程，所以施工单位应采取防治措施。一是施工前，施工人员应认真阅读地质勘查报告，对于会影响施工的土质地段进行加固注浆处理。二是顶进过程中，操作人员应严格遵守顶管操作规范，防止进水压力突然增减，控制好排泥量，保证泥水压力平衡。
非开挖技术虽然目前较受欢迎，但由于部分地区技术水平有限，所以非开挖顶管工程施工中还是会出现多种问题，顶力突然增大就是其中之一。
所谓顶力突然增大，就是在非开挖施工顶进过程中，顶进压力突然增大情况，出现这种情况的原因较多。一是非开挖顶管工程中出现土层塌方或机头前端遇到障碍物，导致摩阻力增大；二是管道轴线偏差弯曲增大摩阻力；三是顶进设备中的油泵、油缸和油路等发生故障；四是膨润泥浆配比不当或没有及时注入，注入量不足，导致减阻效果降低，增大摩阻力；五是停顶时间过长导致泥浆失水，降低减阻效果。
顶力突然增大情况在非开挖顶管工程中出现毫无预兆，所以施工单位应提前做好防治措施。一是施工中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的要求，保证管道轴线在允许偏差范围内；二是按照不同地址条件配置泥浆，保证足量储备和循环；三是停顶时间不能过长，及时排除故障；四是认真检修保养顶进设备。一旦出现顶力突然增大问题，应立即停止顶进，在保证泥浆循环正常的前提下及时查找原因并采取措施进行处理。
地下管道铺设常用技术是非开挖顶管技术，施工中为了防止地面塌陷，也为了增加管道润滑性，非开挖顶管施工单位多会使用泥浆，但也会出现地面冒浆问题，这是怎么回事？
在非开挖顶管工程施工中，地面冒浆情况大多出现在管道轴线两侧一定范围内。也就是说，在非开挖顶管施工过程中，很可能会出现用来润滑和填充的泥浆冒出地面的情况。地面冒浆情况会影响施工现场周围建筑物和道路交通，也会导致管道周围的公用设施受到影响，甚至导致其不能正常使用，还存在安全问题，影响非常大。
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顶管掘进机铺管技术采用泥水平衡掘进施工法，可实施大管径超长度施工，亮点是高效率，噪声小，无污染。3，遁地穿梭矛铺管工期短，速度快，穿透性强，可穿越流泥流沙和卵石带。在工作井施工和顶管顶进过程中，那部分气体均会逸出使土体更容易压缩3)土的结构积过程中碰到已沉积的土粒时，会遭受到引力作用停留在土粒表面而不再下降，形成具备着非常大孔隙比的蜂窝状土体结构。但是，国内非开挖技术的定义中有两个关键问题没有表述清楚，使人们容易对非开挖技术产生误解，其一是“地表不开挖或不挖沟”，实际上有很多非开挖施工 方法在施工是技术范畴，如果继续用岩土钻掘工程或地质工程技术手段对非开挖技术进行限制，其定义势必出现偏颇。例如，国内有很多人简单地把非开挖工程和目前 我国应用最为广泛的定/导向钻进技术等同起来，这是完全错误的。
城市施工非开挖施工最卓绝的特质就是适应性问题查看数百万资料四，结束语在拉管施工中还应注意如下控制具体内容，才能上升工程的质量。如：对管道轨迹的合理研发，保证引导精度。充分考虑引导孔的可实施性；适当的设置做坑保证入角的角度和高程；增长监测频率，上扬管位的精度。提升成孔的质量，重力排水管道成孔的特征是具有着坡度，误差必须控制在较小的范围内，就此开挖入土工作井时，遵照设计定制的坡度和较小的入土角度控制出入土点；对出入口附近的管段开展二次检测并设置检查井。百度搜索：99建筑网确保管线的线型和坡度。最后必须对管道沉降开展控制，一个方面分几下完成扩管，尽量控制对土体的扰动；合理选择钻头减小铺设空隙；利用注浆等工艺控制管道下沉。，针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的非开挖施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于非开挖施工来说将是非常关键的。 探测地下管线和地下障碍物的主要步骤划分成资料调研，器材探测和明槽探测三步。资料调研可通过管线交底会议来实现，该会议通常由业主组织。也是需要采取向规划局购买施工区域的管线平面图和剖面图的方式。对需要进一步明确的管线资料，要去到相应管线管理部门进一步了解。
我国的地下管线的需求量在逐年增加，加之人们对环境保护意识的增强，非开挖施工技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作用。非开挖施工技术的发展必将向规模化、规范化、国际化的方向发展。本文源自非开挖施工
供水和排水管线对顶管施工障碍非常大，平面和剖面向会有影响，施工前，要将供水管线迁移或通过设计变更避开供水管；一但顶进要碰到排水管及其基础，而排水管又不能废除，则要将排水管迁移或通过设计变更避开排水管。假如做工作井或接收井碰到排水管，破除排水管前要到位导水和止水措施。
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顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN8
00—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
井点降水是采用“泥水平衡理论”的施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。一节管子完成顶入土层之后。管道紧随工具管或掘进机后，选用与之适应的顶管施工方式，埋设在两坑之间。其原理是借助于主顶油缸及管道间：
气压平衡，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，并将土方运走。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力。顶管施工那点水不会造成地层下降顶管施工就是非开挖施工方法，将管道按设计的坡度顶入土中、泥水平衡和土压平衡理论。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
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顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
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