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拉管施工价格非开挖施工目前管道施工条件越来越复杂，管道长度越来越大，施工管道口径越来越大。不过关于些许中型工程，非开挖管道就需要大吨位的设备，我国目前小吨位的非开挖设备制造较为成熟，然而大吨位的设备较少。其它，在矿山开凿中也往往利用坑道钻探技术来钻凿地下观测孔，通风孔，排水孔， 排放孔以及开凿坑道的先导孔等。当然，在另外岩土工程的施工领域中，坑道钻探的装备和工艺技术可以用于坝基的边坡加固地质灾害的治理深基坑的支护，并且可以开展工业商业交通 等方面的地下工程施工。在我们的日常生活中，关于楼房建筑基础，厂房基础，高铁基础，公路基础等岩土地基基础施工中也偶尔需要使用到非开挖钻机哦，你了解了吗。
就目前发展来看，从国外进口大吨位设备价格昂贵，发展大吨位设备利润较高，所以非开挖施工设备会朝着大吨位方向发展。非开挖技术的发展重点会逐渐转移到管道的修复与转换上，而且要不断上涨管道的探测技术。管道铺设完成以后，则成为是有关于管道维修和更换的问题了。随着管道总量的上涨，开始更加关注管道修复、置换市场的发展。3.拉管施工技术要点3.1导向孔轨迹的打造导向孔是扩孔拉管的母线,也是最终形成的管线孔。与其他管线不尽相同,重力管关于深度，坡度允许误差会有较严格的要求,施工难度大。为此,有关于正在设 产的厂区,管线研发既要考虑厂区的实际情况,又要满足施工的基本条件,以确保管线钻进时有较小的入土角度。按照综合打造和实际需要,工作井区间大致按100～200m的间距设置。当管线较深时,为保证入土角度,入土工作坑研发见图1。
非开挖施工 未来，我国非开发技术队伍应走向规模化和专业化的道路。开挖队伍要积极创新开挖施工方法，依照市场需求上涨非开挖水平。组建施工技术队伍，升高产业普遍增多功率等级，加强非开挖技术发展，非开挖技术被长期用于各种地方。就世界范围来看，应用非开挖技术的国家有好多，但凡就中国而言，绝大多数郊区和中，小乡镇则很少使用非开挖工程，还有我们却可以在一点省会城乡中发觉它。随着郊区化和现代化的进程，非开挖技术势必会被更多郊区接受。
随着人们环保意识的逐渐进而使，非开挖穿越技术凭借其施工速度快、成本低、对周边环境影响小等特点，越来越多地承受到人们的关注。定向钻作为非开挖穿越的典型施工方法，只需在施工前对工程具体内容实施具体完整详细的说明、研究，针对不相同的工程情况采取稳当的措施，开展不相同的处理，穿越施工的成功率将大大上涨。非开挖施工
定向钻作为非开挖穿越技术具有着工期短、造价低、节约工程材料和保护环境等闪光点在油气管线施工中被越来越多的单位重视和采用，
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非开挖工程在现在的地下施工中占有绝对的优势，尤其是在人们体验到了它的好处以后，更是宁愿选择非开挖顶管施工而不是开挖式顶管施工的方式。非开挖施工的施工方式比较大的优点就在于可以减少对地面的开挖程度，在施工的时候很好的保护了施工的地面上的建筑、工程，减少和避免对地面的破坏，达到保护地上建筑、减少污染，减少挖坑的目的，同时还可以在需要的时候有效的避免对重要建筑的和绕开公路、河流等，减少施工成本和因施工所带来的多种。E地质环境工作井或接收井要设在地质条件较好的地段，尽量避开淤泥，流砂等软弱地层。这个样子能够使用成本偏低且工艺简单的施工方法。2.2顶进方案的选择（1）顶进路线原则上尽量选择从工作井到接收井同时顶进的方案，这样子可以降下来工作井个数，节约成本。
非开挖技术的发展，在很大程度上减轻了施工的负担，让施工变得轻松快乐。非开挖这项技术轻松的改变了传统的施工弊端，让施工向着新型化、信息化和高效化方向发展。
拉管施工队公司利用导向钻进铺设地下管线，这种探测方法的亮点在于各类管线和构筑物都能够探测出来，探测深度不受限制。电磁和电法探测仅能探测深度接近6米的金属管和金属物，且平面地点探测准确，但剖面地址（即埋深）都有偏差。关于施工极小的概率造成重大影响的管线，有条件的情况下一定要通过开挖明槽进一步探测。是我国在二十世纪末引进国际流行的一种先进技术，此技术能在地表干扰极小的情况下，无须挖槽既可铺设各类地下管线，且由电脑控制方向，可安全避让前期埋设的各类管线。此工艺不破坏环境、无泥尘污染、不干扰交通、不破坏道路结 构。精度高，工期短，施工安全性好。该技术可广泛用于穿越公路、铁路、江河、湖泊、街道、建筑等。 非开挖管道技术有限公司是从事非开挖技术研究与水平定向钻穿越施工、2总体布置方案总体布置方案划分成工作井和接收井布置，顶进方案选择和机械投入方案。2.1工作井和接收井布置（1）首先从场地条件选择工作井和接收井的所处地点。根据交通和建筑物，地下管线和构筑物，高空障碍物，顶进设备总推进力和地质环境四五个条件按序筛选。。
泥水平衡顶管施工、土压平衡顶管施工、人工顶管等的专业工程，承揽电力、通信、自来水、煤气等市政工程。非开挖管道技术有限公司组建于一九九八年，初建时年施工量仅万余米，随着先进设备的购入、施工经验的积累及与业主的愉快合作，创出了07年施工总量达16万米的良好业绩，近期又购置英国导向仪两台，从此15T---80T，10台钻机均配备了先进的进口导向仪,06年购置泥水平衡直径800盾构机一台,09年购置直径1500泥水平衡盾构机一台,正式成立泥水平衡顶管事业部,并由8年施工经验的工程师带队,充分保障了施工质量,使施工精度更高，速度更快，从而降低了施工成本，为与各业主精诚合作奠定了坚实的基础。非开挖管道技术有限公司全体员工愿为新老业主，提供更加优质的服务，真诚期待与各位朋友合作！顶进距离长，总顶推力大，要相应加多注浆管。基本注浆孔依照120°品字形均匀分布在管材上，小管径通常为三个，大管径三到五个。淤泥，细砂或人工填土因土质条件差，成孔性差，所以要多布置注浆管，以保障注浆效果。非开挖价值观： 引领时代潮流，创造完美价值重视以人为本 ——企业与员工共同成长坚持市场导向 ——致利于顾客利益最大化忠诚非开挖资产 ——工作强调责任意识引导学习创新 ——重心向知识资本偏移员工行为准则： 敬业 ——是我们事业成功的根本效率 ——是管理提升的关键在非开挖工程技术中创建的品牌效益！非开挖不仅能进行优质的工程施工，同时还可提供工程技术咨询、工程机械租赁、工程预算、工程现场勘查等服务，也可以其它方式合作施工、共谋发展。
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钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位 置,水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测 得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等 参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器 具有显示与发射功能, 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器 并显示, 操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻 孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号, 判断导向头位置与钻进 路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的 表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进, 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控 制点, 用木桩做出明显标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保 护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验, PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用, 会发生管道下沉现象。 因此在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略 高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
根据现场地质情况, 采用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径 的 1.2~1.5倍,即 30㎝×1.5=45㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通 又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管的距离比较长, 泥浆作用特别重要, 孔中缺少 泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下 隐患。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆 及管线与孔壁间的摩擦力增大, 导致拉力增大。 因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产 生的不同泥浆。
本工程选用的 DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、 泵送系统。 施工 中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。然 后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头, 并与孔中钻屑混合 形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游,虽是水平钻进扩孔, 但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将 2#坑泥浆池内的泥 浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。 实验人员需要随时检测泥浆内 各组成材料的配比并及时调整,反复循环使用。
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在开始钻导向孔之前，施工单位应选择合格的钻头和导向板、地下泥浆马达，这些都需要参考施工现场穿越地质情况来确定。定向钻顶管施工开始钻导向孔，施工人员打开泥浆泵对准入土点进行钻进，定向钻的钻头在钻机推动力的作用下进行钻机驱动旋转切削地层，也可以使用泥浆马达带动钻头旋转。
在钻头的不断前进中，施工单位应保证每钻完一根钻杆都需要测量一次钻头的实际位置，方便施工人员及时调整钻头的钻进方向，保证导向孔的曲线符合工程设计要求。经过多次反复，钻头达到预定位置后出土，整个导向孔的钻孔作业就这样完成了。
地下管道铺设影响交通和周围绿化、环境，一直是困扰人们的难题。现在，水平定向钻已经出现，它的优势明显，用于地下管道铺设非常合适。
水平定向钻是专门为地下管道铺设而设计制作的施工设备，它能够在不开挖或少开挖土地的情况下完成地下管道、管线等的铺设，保护施工现场周围的建筑、交通和绿化环境，也能减少施工所耗费的时间和人力。水平定向钻顶管施工适合应用在各种环境中，不管是什么土地都可以使用这种技术，即便是跨越河流和桥梁也不在话下，有力地保证了地下管道铺设的质量。
使用水平定向钻顶管施工，您再也不用担心耗费时间厂、破坏环境等诸多问题的出现，从此以后，管道铺设在也不是难题。而且，顶管施工领域一直在对这一技术和设备等进行改进，相信以后还会有更好的发展。
地面沉降超标或过大现象出现在顶管机机头位置，造成这种情况的原因较多，其一是非开挖顶管工程中使用新填土，这些土质较为松散，不够结实，可能造成沉降超标或过大；其二是顶管操作过程中，泥水压力过高对机头前方土体进行冲刷，导致出现孔洞，进而沉降超标或过大；其三是排泥量过大，机头前方无法形成压力，最终导致沉降超标或过大。
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