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非开挖顶管施工的闪光点在于不开挖地面；不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；不影响管道的段差变形；施工不受气候和环境的影响；省时、高效、安全，综合成本低。特殊情况，有相应措施保护才可使机头退出，经处理后再次顶入出洞。3，质量标准与检验方法（1）拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设汁要求。检验方法：用激光经纬仪和水准仪测量。（2）机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20～30cm搁在导轨上。
拉管施工文明施工随着现在生活发展，非开挖施工这项工程非常的人性化，在工程项目上方便便捷，相信每位跟这项工程有接触的朋友都对此深有体会。为什么大家对非开挖这种工程的印象这么深刻呢？其实不光是因为工程的人性化特点很突出，也在于工程能够采取先进的技术保证工作效率。下面为大家介绍一下非开挖的工程所体现出来的一些优势，希望能为您带来帮助。C高空障碍物工作井和接收井尽量不可布置在高空障碍物下。一旦现场条件限制，要在高空障碍物下作工作井或接收井，则无须要确认所使用的挖掘机，吊管设备和吊车等有足够的工作空间。D顶进设备的总顶推力要遵照顶进设备的总顶推力，所能投入的中继间个数和导向测量系统的工作半径确定单坑顶进的最大距离，遵照这个距离调整工作井和接收井的所处地点。
非开挖工程就是不开挖而进行施工，所以对施工的精确度和准确度要求较高，如果没有仪器辅助，单靠施工人员的目测和经验，很难准确把握施工的地点，在这种情况下，非开挖导向仪应运而生。工程配合着非开挖导向仪依靠信号探棒传感的灵敏装置，通过对周围环境的感应，将信息发送到操作人员可以感知的电脑，通过电子图像可以很清晰的看到地下的情况，有利于施工人员分析情况，及时调整施工方案。顶进路线要按照地下构筑物，地下管线，地质条件权重按次减小的方式选择。（2）在接收井和工作井的设置不受其余条件影响的前提下，优先将工作井设在流水位的下游。从下游向上游顶进，有利于顶管管道内积水的排出。（3）中继间的设置一旦能通过选择推力强劲的主顶装置或注浆润滑减阻满足推进力，则尽量不可使用中继间。
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顶管掘进机铺管技术采用泥水平衡掘进施工法，可实施大管径超长度施工，亮点是高效率，噪声小，无污染。3，遁地穿梭矛铺管工期短，速度快，穿透性强，可穿越流泥流沙和卵石带。在工作井施工和顶管顶进过程中，那部分气体均会逸出使土体更容易压缩3)土的结构积过程中碰到已沉积的土粒时，会遭受到引力作用停留在土粒表面而不再下降，形成具备着非常大孔隙比的蜂窝状土体结构。但是，国内非开挖技术的定义中有两个关键问题没有表述清楚，使人们容易对非开挖技术产生误解，其一是“地表不开挖或不挖沟”，实际上有很多非开挖施工 方法在施工是技术范畴，如果继续用岩土钻掘工程或地质工程技术手段对非开挖技术进行限制，其定义势必出现偏颇。例如，国内有很多人简单地把非开挖工程和目前 我国应用最为广泛的定/导向钻进技术等同起来，这是完全错误的。
城市施工非开挖施工最卓绝的特质就是适应性问题查看数百万资料四，结束语在拉管施工中还应注意如下控制具体内容，才能上升工程的质量。如：对管道轨迹的合理研发，保证引导精度。充分考虑引导孔的可实施性；适当的设置做坑保证入角的角度和高程；增长监测频率，上扬管位的精度。提升成孔的质量，重力排水管道成孔的特征是具有着坡度，误差必须控制在较小的范围内，就此开挖入土工作井时，遵照设计定制的坡度和较小的入土角度控制出入土点；对出入口附近的管段开展二次检测并设置检查井。百度搜索：99建筑网确保管线的线型和坡度。最后必须对管道沉降开展控制，一个方面分几下完成扩管，尽量控制对土体的扰动；合理选择钻头减小铺设空隙；利用注浆等工艺控制管道下沉。，针对不同的地质情况、施工条件和设计要求，选用与之适应的非开挖施工方式，如何正确地选择顶管机和配套辅助设备，对于非开挖施工来说将是非常关键的。 探测地下管线和地下障碍物的主要步骤划分成资料调研，器材探测和明槽探测三步。资料调研可通过管线交底会议来实现，该会议通常由业主组织。也是需要采取向规划局购买施工区域的管线平面图和剖面图的方式。对需要进一步明确的管线资料，要去到相应管线管理部门进一步了解。
我国的地下管线的需求量在逐年增加，加之人们对环境保护意识的增强，非开挖施工技术将在我国地下管线的施工中起到越来越重要的地位和作用。非开挖施工技术的发展必将向规模化、规范化、国际化的方向发展。本文源自非开挖施工
供水和排水管线对顶管施工障碍非常大，平面和剖面向会有影响，施工前，要将供水管线迁移或通过设计变更避开供水管；一但顶进要碰到排水管及其基础，而排水管又不能废除，则要将排水管迁移或通过设计变更避开排水管。假如做工作井或接收井碰到排水管，破除排水管前要到位导水和止水措施。
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顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。千斤顶的行程为28厘米，用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上。钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。中继间壳体外径与管节外径相同，可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力。
当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
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在开始钻导向孔之前，施工单位应选择合格的钻头和导向板、地下泥浆马达，这些都需要参考施工现场穿越地质情况来确定。定向钻顶管施工开始钻导向孔，施工人员打开泥浆泵对准入土点进行钻进，定向钻的钻头在钻机推动力的作用下进行钻机驱动旋转切削地层，也可以使用泥浆马达带动钻头旋转。
在钻头的不断前进中，施工单位应保证每钻完一根钻杆都需要测量一次钻头的实际位置，方便施工人员及时调整钻头的钻进方向，保证导向孔的曲线符合工程设计要求。经过多次反复，钻头达到预定位置后出土，整个导向孔的钻孔作业就这样完成了。
地下管道铺设影响交通和周围绿化、环境，一直是困扰人们的难题。现在，水平定向钻已经出现，它的优势明显，用于地下管道铺设非常合适。
水平定向钻是专门为地下管道铺设而设计制作的施工设备，它能够在不开挖或少开挖土地的情况下完成地下管道、管线等的铺设，保护施工现场周围的建筑、交通和绿化环境，也能减少施工所耗费的时间和人力。水平定向钻顶管施工适合应用在各种环境中，不管是什么土地都可以使用这种技术，即便是跨越河流和桥梁也不在话下，有力地保证了地下管道铺设的质量。
使用水平定向钻顶管施工，您再也不用担心耗费时间厂、破坏环境等诸多问题的出现，从此以后，管道铺设在也不是难题。而且，顶管施工领域一直在对这一技术和设备等进行改进，相信以后还会有更好的发展。
地面沉降超标或过大现象出现在顶管机机头位置，造成这种情况的原因较多，其一是非开挖顶管工程中使用新填土，这些土质较为松散，不够结实，可能造成沉降超标或过大；其二是顶管操作过程中，泥水压力过高对机头前方土体进行冲刷，导致出现孔洞，进而沉降超标或过大；其三是排泥量过大，机头前方无法形成压力，最终导致沉降超标或过大。
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