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北京专业管道技术有限公司成立于2004年8月，是一家专业从事非开挖施工的企业，从04年一个名不见传的小企业发展到现在拥有20-150吨等多台大、中、小钻机设备的非开挖工程公司。
主要经营有：非开挖施工，顶管施工，非开挖施工工程．．．
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非开挖工程铺管技术是指利用岩土导向、过马路非开挖钻孔、河道穿越孔、铁路穿越孔、马路顶管、马路拉管、马路非开挖顶管、公路打孔顶管、北京马路顶管,北京马路拉管；马路穿管、我们公司建成于京津走廊上的明珠城市-河北省廊坊市开发区，这里交通便利，市场繁荣，地理位置十分优越！我们公司是一家老品牌顶管施工厂家，公司自成立十几年以来，一直秉承“质量先行，诚信为重，顾客优先，服务周到”的生产经营理念，打造了专属于自己的非开挖顶管施工厂家，享誉全国各个大中小企业中，并获得了社会广大新老客户的一致认可和好评！备受青睐！
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马路顶管过路顶管北京中意万通非开挖顶管公司自成立以来，马路顶管、马路穿孔顶管、利用定向钻技术穿越总长度50多万米，单条穿越最长1000多米，最大管径1000毫米，涉及石油顶管、化工非开挖顶管、民航顶管、穿电缆非开挖顶管、马路穿孔顶管、通讯非开挖顶管、燃气非开挖顶管、暖气非开挖顶管、给排水等诸多领域管线穿越闹市区、河流非开挖顶管、湖泊非开挖顶管、道路和建筑物等顶管工程。（4）当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采用钢板桩接收坑时，可采用切割方式，同时对原有钢板桩实施支护加固），随即将机头，工具管和管节顶进洞口。机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。
马路顶管过路顶管现如今过路铺设.破路施工.不仅仅影响交通.还影响环境.并且影响管道.路面段差变形.代价太大.非开挖顶管.拉管技术应用而生.非开挖顶管施工就变成是不开挖地面开展地下管道.工程，以顶管施工原理为基础的非开挖技术总称（7）在软塑或流塑土层中顶进，为了避免机头飘移和“磕头”，宜将工具管与后几节（通常为1～3节）混凝土管以钢拉杆连成 。（8）机头，工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节管插口连接处，即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。
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非开挖顶管施工的闪光点在于不开挖地面；不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；不影响管道的段差变形；施工不受气候和环境的影响；省时、高效、安全，综合成本低。特殊情况，有相应措施保护才可使机头退出，经处理后再次顶入出洞。3，质量标准与检验方法（1）拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设汁要求。检验方法：用激光经纬仪和水准仪测量。（2）机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20～30cm搁在导轨上。
拉管施工文明施工随着现在生活发展，非开挖施工这项工程非常的人性化，在工程项目上方便便捷，相信每位跟这项工程有接触的朋友都对此深有体会。为什么大家对非开挖这种工程的印象这么深刻呢？其实不光是因为工程的人性化特点很突出，也在于工程能够采取先进的技术保证工作效率。下面为大家介绍一下非开挖的工程所体现出来的一些优势，希望能为您带来帮助。C高空障碍物工作井和接收井尽量不可布置在高空障碍物下。一旦现场条件限制，要在高空障碍物下作工作井或接收井，则无须要确认所使用的挖掘机，吊管设备和吊车等有足够的工作空间。D顶进设备的总顶推力要遵照顶进设备的总顶推力，所能投入的中继间个数和导向测量系统的工作半径确定单坑顶进的最大距离，遵照这个距离调整工作井和接收井的所处地点。
非开挖工程就是不开挖而进行施工，所以对施工的精确度和准确度要求较高，如果没有仪器辅助，单靠施工人员的目测和经验，很难准确把握施工的地点，在这种情况下，非开挖导向仪应运而生。工程配合着非开挖导向仪依靠信号探棒传感的灵敏装置，通过对周围环境的感应，将信息发送到操作人员可以感知的电脑，通过电子图像可以很清晰的看到地下的情况，有利于施工人员分析情况，及时调整施工方案。顶进路线要按照地下构筑物，地下管线，地质条件权重按次减小的方式选择。（2）在接收井和工作井的设置不受其余条件影响的前提下，优先将工作井设在流水位的下游。从下游向上游顶进，有利于顶管管道内积水的排出。（3）中继间的设置一旦能通过选择推力强劲的主顶装置或注浆润滑减阻满足推进力，则尽量不可使用中继间。
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钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位 置,水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测 得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等 参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器 具有显示与发射功能, 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器 并显示, 操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻 孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号, 判断导向头位置与钻进 路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的 表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进, 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控 制点, 用木桩做出明显标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保 护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验, PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用, 会发生管道下沉现象。 因此在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略 高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
根据现场地质情况, 采用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径 的 1.2~1.5倍,即 30㎝×1.5=45㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通 又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管的距离比较长, 泥浆作用特别重要, 孔中缺少 泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下 隐患。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆 及管线与孔壁间的摩擦力增大, 导致拉力增大。 因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产 生的不同泥浆。
本工程选用的 DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、 泵送系统。 施工 中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。然 后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头, 并与孔中钻屑混合 形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游,虽是水平钻进扩孔, 但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将 2#坑泥浆池内的泥 浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。 实验人员需要随时检测泥浆内 各组成材料的配比并及时调整,反复循环使用。
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