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主要从事石油、天然气、电力、电信、国防通讯、市政、煤气、热力、水、污水处理等有关单位的地下管道穿越江、河、铁路、公路非开挖工程施工。公司主要有多名一直研究非开挖技术的高级工程师，不断以非开挖管道铺设为主业的我们主要有国际的，非开挖施工队伍和规范的管理，竭诚以一流的诚信，一流的质量、一流的服务、携手共同处理好我恩德事业。本公司设备齐全，工艺先进，可在高速路，铁路、公路、河流、建筑物等地形复杂区域铺设和置换各种管道。最近几年来在各种地质复杂的条件下，圆满完成了有关单位的油、气管道的非开挖施工任务，并以上乘的质量，高标准服务得到用户的一致好评5.1.1本章适用于预制特定产品管开槽施工的给排水管道工程。管渠施工应按现行国标《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。5.1.2管道各部位结构和构造形式，所用管节，管件及主要工程材料等应符合设计要求。
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分级扩孔：各级扩孔分别为一级φ200mm、二级φ250mm、三级φ300mm、四级φ400mm、五级φ500mm等。根据设计的成孔直径，由小到大分级扩孔，直至扩到工艺要求的孔径。
孔壁加固：扩孔的同时通过扩孔钻头向孔中注入泥浆，泥浆的浓度根据不同的土层条件来配制。泥浆渗透到孔壁中，通过扩孔钻头的挤压和磨擦，起到对孔壁的维护和稳定作用。
回拉敷管：拉管过程中的回拉力要克服管道与孔壁摩擦力，成孔的质量与导向孔的曲线形状以及扩孔工艺有着密切关系，正常情况下敷设PVC或PE管的回拉力不应超过5kN，拉力过大会造成管材断裂或变形。
近两年市场饱和已经出现了不少冷淡现象，以往旺季的顶管施工市场现在也不时的会出现冷场，为了缓和顶管施工市场的发展矛盾，国家做出了许多的应对措施，但是顶管施工企业不应将多有的希望寄托于此，应真正角逐于市场的本钱是质量与品牌，好的形象才能更加深入顶管施工市场获取收益。
顶管施工市场正进行细分，新的市场不断出现，企业完全可以在新的市场上寻得一片属于自己的天地，顶管施工行业仍存在诸多问题，这对我国顶管施工企业参与国际竞争是极为不利的。
真正能全程运用信息化的顶管施工企业屈指可数，大部分还是停留在半信息化原始的工业生产状态，与现在国家所倡导的新兴工业化背道而驰，现在很多的顶管施工企业拒绝接受更新思想观念，实际上就拒绝了很多机会，这就是一个思想观念的挑战。
顶管施工行业之所以在这个状态，是人才结构不对，一二流院校的人基本不到这个行业，所以说未来顶管施工产业链要有突破，企业负责人必须要有理念，想方设法开阔胸怀，引进更多的高端人才，才能激发这个行业不断地变革，否则如果没有知识和技术的积淀，顶管施工行业要走远不太容易。对具体的顶管施工操作人员做好详尽的安全技术交底工作，切实将顶管施工每道工序施工技术要求和方法贯彻落实到他们的具体操作中，做好监督指导和后勤保障工作。
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顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN8
00—4500。通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
井点降水是采用“泥水平衡理论”的施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。一节管子完成顶入土层之后。管道紧随工具管或掘进机后，选用与之适应的顶管施工方式，埋设在两坑之间。其原理是借助于主顶油缸及管道间：
气压平衡，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，并将土方运走。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力。顶管施工那点水不会造成地层下降顶管施工就是非开挖施工方法，将管道按设计的坡度顶入土中、泥水平衡和土压平衡理论。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
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钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位 置,水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测 得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等 参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器 具有显示与发射功能, 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器 并显示, 操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻 孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号, 判断导向头位置与钻进 路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的 表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进, 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控 制点, 用木桩做出明显标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保 护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验, PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用, 会发生管道下沉现象。 因此在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略 高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
根据现场地质情况, 采用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径 的 1.2~1.5倍,即 30㎝×1.5=45㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通 又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管的距离比较长, 泥浆作用特别重要, 孔中缺少 泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下 隐患。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆 及管线与孔壁间的摩擦力增大, 导致拉力增大。 因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产 生的不同泥浆。
本工程选用的 DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、 泵送系统。 施工 中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。然 后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头, 并与孔中钻屑混合 形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游,虽是水平钻进扩孔, 但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将 2#坑泥浆池内的泥 浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。 实验人员需要随时检测泥浆内 各组成材料的配比并及时调整,反复循环使用。
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