邵阳厨房拉篮电解抛光设备免费试用

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                        不锈钢电解抛光液进水了怎么办？
不锈钢电解抛光液主要是酸性极强的药水，在空气中很难挥发，因为电解液的相对比重都很重，相反不锈钢电解抛光液吸收空气中的水蒸气，如果药水长时间不盖上的话，电解液的页面就会逐渐增加，应该怎么避免电解抛光液进水呢？电解液进水了该怎么办呢？
回答：电解抛光液如果长时间不适用，就找个板子盖上，这样就避免吸收空气中的水蒸气了，如果电解液进水了，就采用下面2种方案：
1，用石英加热器或者钛合金加热管进行高温加热，因为水的沸点只有100摄氏度，加温加热100摄氏度，水就会沸腾，汽化成水蒸气，挥发掉。
2，水的密度只有1，而电解液的相对密度都在1.75左右，所以水在电解槽里面肯定会在电解液的上面，等电解液静止在电解槽时，电解液和水的分界线就会很清楚，我们只要把水过滤出来就可以了。
建议采用第一种方案。
张家港灯鼎科技不锈钢电解抛光液使用寿命如何？电解抛光液抛光质量如何？如何延长不锈钢的使用寿命？下面灯鼎科技楚先生为您一一解答：                                                                                                                                                               1，不锈钢电解抛光液的使用寿命如何？                                                                                                                            回答：灯鼎科技电解抛光液采用全国最先进的科学技术，电解液无气味，无铬酸，对人的身体无害，灯鼎科技电解抛光液，24小时全天使用，寿命在一年半。购买电解抛光液请认准张家港灯鼎DD-204新型环保电解抛光液，荣获环保部门SGS环保认证。2，不锈钢电解抛光液的抛光质量如何？                                                                                                                            回答：不锈钢电解抛光液亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感。                 
3，如何延长不锈钢的使用寿命？                                                                                                                                       回答：电解抛光液的寿命受到3种因素影响：产品，温度，补加新液。                                                                                   1，产品表面的油垢，锈斑严重威胁电解的寿命，请在电解抛光时把产品表民的油和锈去掉再电解。                                      2，温度也是决定电解液的寿命最影响因素之一，大家知道电解液的最佳温度是在50°-60°，但又有好多人不知道电解液最高温度的限制，不管什么东西，一直在高温状态下，效果肯定不好。电解在电解时温度不能超过100°，如果在100°最好降温【最直接的办法，是抽几桶热的电解液出来，加几桶凉的电解液进去】，电解液一直在高温状态工作，使用寿命大大下降，抛光质量受到严重的影响。                                                                                                                                                             3，补加新液：因为电解液在电解抛光时电解液的浓度会逐渐降低，补加新液是保证电解液的浓度不变，如果电解液的浓度受到影响，那抛光质量肯定下降，所以要在电解液页面下降的时候补加一点新液的。     

	灯鼎牌高频整流机型号：




	


	


	

		

			

				   型号
			
			

				      电压
			
			

				    电流
			
			

				   功率（kw）
			
			

				    尺寸(长宽高）
			
		
		

			

				   DD-701
			
			

				      12V
			
			

				   100A
			
			

				   1.2
			
			

				    300*250*200
			
		
		

			

				   DD-702
			
			

				      12V
			
			

				   200A
			
			

				   2.4
			
			

				    300*250*200
			
		
		

			

				   DD-703
			
			

				      12V
			
			

				   300A
			
			

				   3.6
			
			

				    300*250*200
			
		
		

			

				   DD-704
			
			

				      12V 
			
			

				   500A
			
			

				    6
			
			

				    350*350*300
			
		
		

			

				   DD-705
			
			

				      12V
			
			

				   1000A
			
			

				    12
			
			

				    300*300*500
			
		
		

			

				   DD-706
			
			

				      12V
			
			

				   2000A
			
			

				    24
			
			

				    300*300*500
			
		
		

			

				   DD-707
			
			

				      12V
			
			

				   3000A
			
			

				    36
			
			

				    450*450*500
			
		
		

			

				   DD-708
			
			

				      12V
			
			

				   4000A
			
			

				    48
			
			

				    450*450*500
			
		
		

			

				   DD-709
			
			

				      12V
			
			

				   5000A
			
			

				    60
			
			

				    500*500*600
			
		
		

			

				   DD-710
			
			

				      12V
			
			

				   8000A
			
			

				    96
			
			

				    500*500*800
			
		
		

			

				   DD-711
			
			

				      12V
			
			

				   10000A
			
			

				    120
			
			

				    600*600*1500
			
		
	


	电解抛光机器电压一般是0-12V范围就足以电解抛光，所以上面介绍机器都是12v的，灯鼎科技可以根据客户功率要求做出任何大小功率的机器。

电抛光液抛光质量的影响因素：电抛光液抛光质量的影响因素主要有温度、时间、电流密度、阴极材料、搅拌条件等。
 a．温度：温度对电抛光过程的影响很大。当电流密度一定时，随着电解液温度的升高，电抛光的速度增大。因为温度升高，溶液黏度降低，使对流作用加强，扩散速度加快，阳极附近溶液能迅速更新，从而有利于阳极溶解。温度低时，溶液导电性差，抛光缓慢；温度高时，溶液的扩散作用强，为了形成薄膜，同时也必须提高电流密度。但温度过高，阳极表面的电解液易发生过热，产生的气体和蒸气可能将电解液从电极表面排开，从而降低抛光效果，也很难用提高电流密度的方法来达到抛光的目的了。
 b．时间：在电抛光开始的一段时间内，阳极表面的整平速度最大，以后就越来越小，甚至到某一时间后，再延长抛光时间，不仅不能使表面粗糙度降低，反而会使之增加。因此，抛光时间也应根据基体材料的性质、表面的原始状态、电抛光液的组成、电流密度和温度来决定。一般情况下，抛光时间随电流密度和温度的提高而缩短。为了使表面粗糙度降低，达到良好的抛光效果，应多采用反复多次抛光的办法，每次抛光的时间控制在许可的范围之内。
 c．电流密度：电流密度根据材料的不同而不同。一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到最高的光洁度。提高电流密度，可得到光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀变得粗糙，不能达到抛光的效果。
 d．阴极材料：电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极：阳极：(1-1.5)：1即可。
 e．极间距离：在一般的电解处理中，电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。为了抑制这种电流分布的不均匀性，就得把阳极面积做得比阴极面积大，并且加大电极间的距离。而电极间距离增大后，又使电能的消耗增加，所以根据电解液的电阻率、温度和电流密度的不同，电极间距离大都在10一60cm之间选择。
 f．搅拌条件：搅拌可以使电解液的温度更均匀，防止表面局部过热，使阳极表面附近的溶液容易更新，从而增加黏膜的溶解速度和抛光速度，所以适当的搅拌可以提高电抛光的质量。同时，搅拌还可以赶走滞留在金属表面的气泡，以消除麻点和条痕。但是，搅拌的速度不宜过大，否则会使黏膜的溶解速度过快而影响抛光效果。实际生产中常采用移动阳极的方法来搅拌溶液，移动速度为6—10次/min（相当于1~2m/min）。
电解槽的设计：电解槽常见的是长的两边做为负极，阴极材料一般采用不溶性的金属如：铅板、铅条、不锈钢板、钛板都可以。做为阴极的铅板一般宽约20～30公分，每隔10～15公分挂一块，阴极接整流器的负极电源。阳极为工作极，用来连通挂具做产品的电解。阳极即为一根铜杆固定在电解槽中间即可，一头接整流器的正极电源。电解槽的大小一般要根据所需的产能来设计，但要注意的是底部离挂且至少要留15公分以上的距离，液面一般要完全浸泡被电解工件并至少高出10公分。上挂后的工件两边各距阴极25公分左右为宜。如：上挂后的挂具总尺寸为高60公分，宽30公分，槽的尺寸高应为1米，宽90公分为宜。电解槽宜采用优质耐高温的PP塑胶类材料焊接而成，超出1立方以上还应该进行外围槽钢加固。