一般来说，电抛光的阳极电流密度应选择在阳极极化曲线的D点附近，这时极化较大，并有一定量的氧气析出，抛光速度快，能使表面达到*的光洁度。电流密度，可光亮的表面，但是电流密度过高，则容易产生局部过热的烧焦和麻坑等现象；电流密度低于所需的极限时，金属表面易被腐蚀粗糙，不能达到抛光的效果。阴极材料电抛光的阴极一般都是铅板。采用不同的阴极材料时，所对应的电解液种类。从电流效率的观点来看，增大阴极面积是有利的，但是增大阴极面积会使六价铬还原成三价铬的速度加快，一般取面积比为阴极阳极-)即可极间距离在一般的电解处理中， 电流有易于在电极周围集中的倾向，这样在处理大平板状的材料时，周围部分要比中部易于光泽化。.
组装流程两级电线整流机A以上电线为跳，分AB两种颜色，A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒中间。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒两边。阴极铅板铅板应挂在阴极棒上两边注意卡紧整齐。石英加热器曹体头上角的两边。石英加热器电压V单项功率KW和KW。石英加热器必须抛光液到位的情况下才可以加热使用，温度-。刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。抛光液抛光液到进抛光槽内加热至-度，新型抛光液都不太稳定，建议用材料电解老化，老化时间小时以上，再投入生产。
溶液的维护及注意事项铜件抛光后，必须尽快用流水清洗干净。为防止抛光后铜件在空气氧化变色，好用本公司铜防变色剂处理。如遇抛光效果不理想，可重复抛光。要经常注意清除槽底沉淀物。若遇抛光效果差，去掉部分旧液，补充适量的新液。铜材电解抛光液用途本品适用于铜及铜合金的电解抛光，抛光亮度高，光泽持久。特点抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而等电位表面，使铜及铜合金的耐蚀性能大大。
主要 工作模式介绍
1 、恒流工作模式：也称为稳流工作模式。其含义是指电源工作时在接用负载变化或输入电压波动时，保持电流稳定。这时，电源输出电压随接用负载的变化而改变。这一工作模式的运行条件是电源输入电压在允许变化范围之内而且电源输出电压未达到或超过电源的额定值。
2 、恒压工作模式：也称为稳压工作模式。其含义是指电源工作时在接用负载变化或输入电压波动时，保持电压稳定。这时，电源输出电流随接用负载的变化而改变。这一工作模式的运行条件是电源输入电压波动保持在允许变化范围之内而且电源输出电流未达到或超过电源的额定值。 十四、 维修指导
象 检查内容 处理方法
空开合不上 空开 三相桥 IGBT 风机 压敏 主变压器初级漏电 辅变原边绝缘降低 偏磁 1 看三相桥 IGBT是否有烧痕 ，风机是否不转，压敏有无炸裂
2 测量三相桥IGBT是否短路/开路
3 用摇表检查主变，检测空开
异常 驱动板 缺相 肖特基 三相桥开路 23辅变 主板受潮 驱动线松动 IGBT 主变漏电 远控线松动 1 检查380是否正常，肖特基是否短路
2 详细检查IGBT、辅变、远控线
重载异常 肖特机开路或软击穿 驱动板不配套 驱动线接触不良 1 肖特基是否开路或用专业仪器检查耐压
2 看驱动板是否配套，驱动线是否松动
加载异常 辅变 模块开路 1 有无23V电压
2 模块有无开路
空载升压异常 驱动号弱（低于8V）模块稳压管开路 1 如低于8V更换驱动板
2 稳压二极管是否短路
无电流电压显示 远控线 主控板 控制面板 表头 辅变6V 1 检查远控线，表头
2 检查辅助变压器有无6V
电流电压不稳定 过欠压 主控板 转换开关坏 表头 远控线 1 检查转换开关，远控线
2 更换表头，主板
空载有电压，带载无输出 辅助变压器无输出
变压器后主回路连接不好 1 更换辅变
2 牢靠连接
过热灯亮 风机坏 水路堵 温控坏 面板潮主板潮 干扰
温控连接散热片 环境温度过高 1 看风机是否正常
2 水流是否正常
3 测量温控是否开路
4 用风筒吹干面板
5 温控有无与散热片接触
工作灯不亮 辅变 （13V） 主控板 启动开关
排线松动 面板受潮 1 检查13V供电
2 测量启动开关
3 检查排线是否松动 
各种影响电解抛光质量的原因：
1 磷酸是形成电解抛光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量过高时，槽液黏度很高，电阻较大，需要在较高电压下才能抛光，且整平速度较慢。磷酸含量过低时，难以形成黏液膜，即钝化倾向小于活化倾向，导致零件的不均匀腐蚀。
2 硫酸的影响：硫酸对不锈钢有较强的腐蚀作用。硫酸的含量过高时，抛光表面容易出现过腐蚀的均匀的密集的麻点；硫酸含量过低时，钝化倾向小于活化倾向，不均匀的腐蚀更为严重。
3 电流的影响：电解抛光通常在高电流密度下进行。在低电流密度时，金属处于活化状态，被抛光的表面发生侵蚀，此时化学溶解强于电化学抛光溶解，因此所得抛光表面的粗糙度差。
当电流的密度超过了正常的抛光范围时，会有氧气猛烈的析出，表面发生过热和腐蚀，造成剧烈的不规格的溶解。同时增大了电能的消耗，降低了电流的效率。高阳极的电流密度，有时还会导致阳极的迅速溶解，使近阳极的溶解产物浓度提高，电阻增大。
4 温度的影响：降低温度会使电解液的黏度提高，阳极溶解产物从金属表面向本体电解液的扩散更加困难。提高温度可使抛光的过程加速，电流的效率提高，从而改善了产品的粗糙度和光亮度。
温度过高会使溶解的金属的浓度不断升高，同时，高温度容易形成气流，把电解液与金属表面挤开，反而降低了金属的溶解速度。因为高温时电解液的黏度相应降低了，从而加速了溶解产物的扩散，这样的又导致溶解速度的加速，影响了产品的表面的光亮度。
5 抛光时间的影响：延长抛光时间，超过了达到一定的表面光亮度所需的时间上限，不仅不能进一步提高表面的光亮度，反而会降低表面的光亮度。
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