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黄南PLC电控柜改造

  • 公司: 新自电气设备有限公司
  • 价格: 面议
  • 联系人: 谢先锋
  • 发布时间:2024-04-19 01:10:30
  • 所在地:黄南
  • 标题: 黄南PLC电控柜改造
  • 来源: 求购信息 >工业品 >电子电工
黄南PLC电控柜改造,黄南新自电气设备有限公司专业从事黄南PLC电控柜改造,联系人: 谢先锋,电话:13968719080,地址:黄南柳市镇。

PLC控制系统在封边机系统中的应用 关键词: PLC控制 PLC控制箱 封边机 摘要:科威针对封边机行业推出HP-14M16R-2TC专用PLC和全新的编码器方案,在充分利用I/O点数,优化内部指令算法,以及大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本,内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速,温度采集更实时,也省去温控模块的成本。 一、设备概述 目前木质家具产品种类繁多,材料消耗量大,工艺要求也较高,为了满足市场需求,科威公司推出了一款专门针对全自动封边机这一机型的专用PLC和一套全新的系统控制方案。无需冗余传感器、温控表跟模块,节约成本的同时也大大提高效率,并且在控制精度上要优于传统的全自动封边机方案。以最佳的性价比给客户更好的控制方案。 二、系统配置 三、控制系统 目前市场上常用方案与科威专用PLC全新方案 (一)市场常用方案 市场常用全自动封边机方案采用7寸触摸屏、主机用40点通用PLC、温度采集采用温度模块或一块温控表(板材预热无法精度温度)、气缸配合传感器采用延时控制动作。 (二)科威专用PLC方案 科威PLC针对全自动封边机开发出专用PLC与方案,人机界面采用科威触摸屏HK-B070AX、主机采用科威PLC HP-14M16R-2TC、采用编码器取代冗余传感器,气缸配合编码器可精确动作。 对比两个方案,科威PLC主机自带两路温度输入,减少了温度模块的成本,并且可实现胶锅加热与板材预热分别控制的功能,内部优化指令结合编码器方案大大提高精度,并且节约冗余传感器成本。 四、功能介绍 (一)界面介绍 操作系统支持多语言模式,操作界面主要包括“主控界面”“显示界面”“参数设定”“调试界面”,操作工人只需操控“主控界面”即可,方便简洁;亦可通过显示 界面观测一些指标;“参数设定”及“调试界面”仅供工程人员调试使用,可直接通过触摸屏调试参数,调试便捷。 (二)功能介绍 本机支持三种段速运行模式,具体速度可设定;满足大部分机型的功能,包括预铣、送带封边、前齐后齐、粗修精修、刮边;可控制两路加热:胶锅加热与板材预热,两路均可达精确控温效果;支持低温报警等与实时状态监控,确保设备运行安全稳定。 五、总结 科威推出自带两路控温的专用型PLC,针对封边机行业,合理安排充分利用I/O点数,优化内部指令算法,推出全新的编码器方案,大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本,内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速,温度采集更实时,也省去温控模块的成本。

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PLC控制柜简而言之就是用PLC作为主控制元件的电气控制柜。 在此主要介绍一下PLC这个元器件。 PLC即可编程控制器,是针对工业自动化控制领域开发设计的、适用于工业现场工作的、以现代微处理技术为核心的控制器。PLC的控制功能可以根据使用者所编辑的软件的不同而不同,且可实现多种功能。  从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。 CPU的构成   CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。   CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。 可编程控制器作为一种通用的自动控制装置。它在控制系统中具有一些独特的优点。 1、可靠性高:PLC平均无故障时间可达几十万小时,也就是说一台PLC连续运行30多年不出故障。可靠性非常好。 2、具有丰富的I/O接口模块。PLC针对不同的工业现场信号,有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备直接连接。另外为了提高操作性能,它还有多种人机对话的接口模块;为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块。 3、采用模块化结构。为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以为,绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件,包括CPU、电源、I/O等均采用模块化设计,有机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。 4、对环境要求低:它对温度,湿度要求不高,抗震和抗冲击性能好,对电源电压要求也不高,还有很强的抗电磁干扰能力。因此可以用于输恶劣的环境中。 由于PLC强大功能和优点,使得PLC在我国的工业自动化中得到广泛的应用。

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PLC控制系统在食品加工流水线应用方案 关键词:PLC控制 食品加工 流水线 摘要: 食品加工流水线由多套食品加工设备组成,用户只需将水、面、馅料等材料放入入口,经由流水线上各个环节的生 产加工,最终自动完成成品制作。从食材放入,进行加工到食物成型,每个工序均由变频器驱动调速,用户只需按 照配方工艺,在HMI上输入参数,就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。 食品加工流水线由多套食品加工设备组成,用户只需将水、面、馅料等材料放入入口,经由流水线上各个环节的生 产加工,最终自动完成成品制作。从食材放入,进行加工到食物成型,每个工序均由变频器驱动调速,用户只需按 照配方工艺,在HMI上输入参数,就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。整个流程自动化程度高,加工精 确高效,保证美味的同时还可快速批量生产。 食品加工流水线 系统方案 基本加工流程如下: 压面→出酥→左右翻面→叠面→擀面→卷面→出馅→成型。 流水线中的每个工序使用转动皮带进行输送连接,每个工序都使用光电开关检测输送来料,每个工序中一台或多台 电机由E550变频器实现无极调速。HMI通过Modbus与PLC进行参数交互,PLC通过RS485实时读取各变频器的运行状态 ,保证加工过程的安全可靠。 方案优势 1.采用全套四方工控产品,兼容性好,系统稳定可靠; 2.每台电机都可无极调速,确保流水加工步骤同步、准确; 3.每个工序均配备光电开关,确保每个环节的正常运行; 4.EP1S系列PLC标配两路RS485接口,可以实现分别与HMI、变频器的通讯; 五、工程总结 1、维控的LX3V-4PGA模块,具有4路单路200K的高速脉冲输出,可高速、精准的控制4路脉冲输出。 2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式,此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便,模块内各状态、各数据的读写非常方便。 3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能,避免了误操作,极大的降低了出现废品的几率。

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PLC控制柜在全自动配料加色粉机的应用 关键词:PLC控制柜 HMI PLC 配料加色粉机 摘要:全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混 入挤出原料中,从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品,实现不停机换色。该产品换色迅速方 便,可提高劳动生产率,降低废品率。该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT 和LX3V-4PGA模块构成。 一、简介 全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混入挤出 原料中,从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品,实现不停机换色。该产品换色迅速方便,可 提高劳动生产率,降低废品率。 二、工艺要求 四种原料,一种色粉,按设定比例、设定速度自动送料。 送料的启停根据管道内的积料多少决定。 四种原料和色粉的比例可随时调整,可随时启停任意一路。 可设定加料超时报警和计数到达报警功能选择。 三、方案 该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块构成。 1.LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块共有六路高速脉冲输出,可完成4个原料电机+1个色粉电机的恒速控制。 2.通过PLC内部计算可实现原料和色粉的配比输出。 3.使用PLC的plsv指令和4PGA高速脉冲输出模块的可変速输出模式,可实现比例的随时调整。 四、程序简要介绍 HMI程序 主画面 image001.png 螺杆每转进料量的测量 image003.png PLC部分程序: LX3V-4PGA模块部分程序 image005.png 五、工程总结 1、维控的LX3V-4PGA模块,具有4路单路200K的高速脉冲输出,可高速、精准的控制4路脉冲输出。 2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式,此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便,模块内各状态、各数据的读写非常方便。 3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能,避免了误操作,极大的降低了出现废品的几率。

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