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PLC控制系统在自动磨床的应用
关键词： PLC控制系统 PLC控制箱 自动磨床
摘要：磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。该磨床控制系统主要采用 维控人机界面LEVI-700LK，PLC主机采用LX3VE-3624MT或LX3V-3624MT构成。
一、简介
磨床（Grinding machine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加 工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作 ，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床 能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
二、工艺要求
该磨床由上料机构、打磨机构、定位机构组成。上料机构由步进电机控制机械手定位上料。打磨机构由砂轮电机、 冷却泵和主轴旋转伺服电机组成。定位机构由两个伺服电机和手摇轮组成。
三、编程方案介绍
该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-700LK，PLC主机采用LX3VE-3624MT或LX3V-3624MT构成。
简要方案：由于主轴旋转和上料手伺服动作不需要很快，就用普通10HZ的脉冲频率带动。X轴与Y轴用Y0和Y1高速脉 冲口控制，用手摇轮来对工件。用量仪来测量轴承的直径是否达到要求来控制程序流程的停止。
四、程序介绍
HMI程序
1、参数画面
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2、手动画面：手动控制个气缸、主轴、上料手的动作，复位按钮使所有动作回到初始位。
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3、修整画面：通过控制X轴与Y轴来修整砂轮
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4、坐标画面：手动控制X轴与Y轴位置，只有在当前画面才能控制手摇轮。
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plc程序
手摇轮部分（LX3VE-3624MT）
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手摇轮部分（LX3V-3624MT）
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五、方案优化
1、单步控制与连续控制可以随时切换，安全性高，看到哪里不对，可以打到单步，弄好后回到连续会自动往下动 作，不需要从头开始，提高工作效率。
2、手摇轮控制在对刀时控制速度慢，避免撞坏机器。
3、用量仪自动检测工件大小来判断工件是否加工完成，提高产品合格率。
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PLC控制柜闪耀而来.作为建设现场的管理者，或许你也在为这样的事情烦恼着，工作现场琐事多，管理难，各种设备堆积如山，生活忙乱脚朝天。于是在吃饭时，你还会思索着工作进度到了什么时候，工作现场设备是否全部有序运营？各个系统之间能否有效连接，设备各种情况是否可控，不会随随便便画圈或者死机吗？或者这份项目能不能如期交工？答案却是未果，因为我们是人，不懂机器的心。所以只能尽可能的寄希望于平日里的维修，希望以日常维修减少现场事故发生率。作为公司的一名员工，或许您为这样的难题困扰着，生产效率慢，而且还常常出故障，老板交代的任务眼看着不能按时完成，恨不得用双手代替机器实现高速运转。可惜的是我们做不到，所以只能像对待妻子一样对待生产现场的机器，以期着他们能铁心转意，不再随随便便就暴脾气。而今所有的担忧都已消失，只因为PLC控制柜已经出现。作为一高效的集成化的控制机器，可能很多人不明白其工作原理。其实当组装完毕，PLC控制柜正式投入运行后，其工作过程一般分为一个周期三个阶段，具体来说包括输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。所谓输入采样就是指PLC控制柜通过扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将有效储存。一般在输入采样结束后，就会立即进入第二个阶段，即用户程序执行阶段。在用户执行阶段，依旧是通过扫描完成。一般来说，PLC控制柜会按照从上到下的顺序依次地扫描设置好的用户程序并进行逻辑运算，最终将运算结果，生成输出指令，通过输出区域予以输出。输出刷新阶段是指，当扫描用户程序完成，所有的结果都要经过输出电路驱动相应的外设进行输出，从而产生整个控制过程。虽然PLC控制柜的运作原理相对简单，但是他却极大的程度上的完成设备自动化和过程自动化控制，有效的解放了人力和物力资源，实现完美的网络监控和维护。加之其可扩展、抗干扰强、价格区间合适、适用范围广等特点，逐渐成为现代必不可少的仪器，广泛运营于恒压供水、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等领域。
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浅谈PLC控制柜日常检查和维护.如今PLC控制柜已经全面普及，逐渐渗入到工作和生活的方方面面，发挥着越来越重要的作用。企业在享受PLC控制柜带来各项便利的同时，也涉及到维护和检修PLC控制柜的业务，由于该方面人员相对欠缺，加之相关培训数量过少，很多企业并不清楚该如何维护PLC控制柜，为解决这一问题，我们撰写了本文。一般来说，对于PLC控制柜的检查包括静态检查和号检查等。本次现主要讲述静态检查的相关内容，为各位日常维护提供一定的理论指导。我们知道对于PLC控制柜的静态检查，一般包括以下内容。一是检查PLC控制柜的完整性，包括各种部件有无缺失，有无压痕、划痕、变形、异味等异常，一般来说较轻的划痕和压痕不会导致PLC控制柜运作问题，可以在适当保护后继续使用。如果发现严重的压痕或者变形等问题，已经影响到内部元件，就需要及时寻找专业人员来帮助。二是检查PLC控制柜各项按键开关是否可正常使用，主要是通过定期开关相应的按键开关，来了解其运作情况，遇到运作不好的开关，一定及时更换，以防紧急情况处理不及时。同时要及时检查相应的器件连接插件接触是否良好，固定螺丝是否到位、紧固，遇到相应问题，可以酌情解决。三是观察PLC控制柜的各项用表，主要包括电流表、电压表、显示器等，主要观察其能否正常归零，有无击穿现象或者其他异常现象。如果发现不能及时归零，要按照操作说明书进行归零设置，以确保精准控制。四是观察PLC控制柜各个控制器，以及相关元件是否有异常发热、松动、移动位置、烧焦、虚接等现象，如果有相关反应，要及时断电并寻求专业人员帮助，以防造成进一步损坏。同时要观察内部接线是否完好，有没有老化或者绝缘不良的情况，如果存在问题，要注意及时更换，确保机械正常运作。我们知道PLC控制柜从某一方面来说也算是精密器械，所以维护和保养也极为重要。乐清新自电气科技有限公司拥有丰富的维护经验，能够为您的PLC控制柜做好最佳保养，用养护和代替维修，让PLC控制柜持续稳定的为您服务。
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您知道如何设计生产一台PLC控制柜吗？一般来说，在设计师设计PLC控制柜时，会注意以下几个方面。首先是在PLC控制柜设计以前，要注意了解PLC控制柜的系统配制，即客户要求包括哪几个功能模块；还有PLC控制柜的工作方式，运营环境，控制方式等，最重要的是要问清楚，客户到底是对旧系统进行升级，还是想要打造一个完全的新系统。如果客户是要对旧设备和旧系统进行改造，那么工程师需要继续捋清以下数据，比如PLC控制柜的具体参数（出厂日期、厂商、电机的额定电压、额定电流和相数），电机的负载特性类型、工作制式、电机启动方式、工作环境（具体包括温湿度、防护等级、辐射等级、防爆等级等），并根据这些要素，做出统一的设计图，保证设计精准，能够满足生产实际需求。其次，在设计过程中，要综合考虑到底使用何种公益，比如柜体是否采用板金工艺设计等。在进行电路主路设计时，要按照预先预定好的功率、扭矩、转速、额定电压等选择合适的元件，一般来说包括TR-变压器、FU-熔断丝、QA-空开、KM-接触器、防雷浪涌器等，在设计过程中，注意做好号隔离，以免发生系统号混乱，影响正常运营；同时做好电气隔离，确保系统安全稳定。再其次，收尾阶段，我们要做好电气工艺设计主要是电线配布和柜体钣金工艺设计。电线配布包括配什么类型电缆，使用多大的线径，配置距离等。在确定好以上因素后，就可以进行接地配线。在这个过程中，要注意抗干扰布线，一般强电电缆需要用带屏蔽电缆，电缆及屏蔽层用金属卡固定安装底板上，以防止干扰。同时柜体钣金工艺设计需要使用一下原则，环境温度为-10度-50度，湿度为70%-80%，确定有无暴炸，腐蚀性气体和柜体承载重量等。最后，在运转过程中，要注意设计吊牌、搬运安全，安全运输。综上所述，一个质量较高的PLC控制柜，会在设计、工艺、制作制造、运输、包装、维修的每一个环节用心。乐清新自电气科技有限公司秉持工匠精神，严格要求产品设计，从各个环节做好质量保障，以高质量和高水平的PLC控制柜，赢得大家的满意。
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