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阿坝PLC控制柜厂家直销

  • 公司: 新自电气设备有限公司
  • 价格: 5000
  • 联系人: 谢先锋
  • 发布时间:2024-03-29 05:00:07
  • 所在地:阿坝
  • 标题: 阿坝PLC控制柜厂家直销
  • 来源: 求购信息 >电工、电气 >低压电器
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PLC控制柜在全自动配料加色粉机的应用 关键词:PLC控制柜 HMI PLC 配料加色粉机 摘要:全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混 入挤出原料中,从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品,实现不停机换色。该产品换色迅速方 便,可提高劳动生产率,降低废品率。该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT 和LX3V-4PGA模块构成。 一、简介 全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混入挤出 原料中,从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品,实现不停机换色。该产品换色迅速方便,可 提高劳动生产率,降低废品率。 二、工艺要求 四种原料,一种色粉,按设定比例、设定速度自动送料。 送料的启停根据管道内的积料多少决定。 四种原料和色粉的比例可随时调整,可随时启停任意一路。 可设定加料超时报警和计数到达报警功能选择。 三、方案 该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块构成。 1.LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块共有六路高速脉冲输出,可完成4个原料电机+1个色粉电机的恒速控制。 2.通过PLC内部计算可实现原料和色粉的配比输出。 3.使用PLC的plsv指令和4PGA高速脉冲输出模块的可変速输出模式,可实现比例的随时调整。 四、程序简要介绍 HMI程序 主画面 image001.png 螺杆每转进料量的测量 image003.png PLC部分程序: LX3V-4PGA模块部分程序 image005.png 五、工程总结 1、维控的LX3V-4PGA模块,具有4路单路200K的高速脉冲输出,可高速、精准的控制4路脉冲输出。 2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式,此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便,模块内各状态、各数据的读写非常方便。 3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能,避免了误操作,极大的降低了出现废品的几率。

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PLC控制系统在自动磨床的应用 关键词: PLC控制系统 PLC控制箱 自动磨床 摘要:磨床是一种利用磨具研磨工件,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。该磨床控制系统主要采用 维控人机界面LEVI-700LK,PLC主机采用LX3VE-3624MT或LX3V-3624MT构成。 一、简介 磨床(Grinding machine)是一种利用磨具研磨工件,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加 工动作即为研磨,研磨工作在机械加工中居于首要地位,切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作 ,研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削,可进行高效率磨削。磨床 能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质,也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。 二、工艺要求 该磨床由上料机构、打磨机构、定位机构组成。上料机构由步进电机控制机械手定位上料。打磨机构由砂轮电机、 冷却泵和主轴旋转伺服电机组成。定位机构由两个伺服电机和手摇轮组成。 三、编程方案介绍 该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-700LK,PLC主机采用LX3VE-3624MT或LX3V-3624MT构成。 简要方案:由于主轴旋转和上料手伺服动作不需要很快,就用普通10HZ的脉冲频率带动。X轴与Y轴用Y0和Y1高速脉 冲口控制,用手摇轮来对工件。用量仪来测量轴承的直径是否达到要求来控制程序流程的停止。 四、程序介绍 HMI程序 1、参数画面 image001.png image003.png 2、手动画面:手动控制个气缸、主轴、上料手的动作,复位按钮使所有动作回到初始位。 image005.png 3、修整画面:通过控制X轴与Y轴来修整砂轮 image007.png 4、坐标画面:手动控制X轴与Y轴位置,只有在当前画面才能控制手摇轮。 image009.png plc程序 手摇轮部分(LX3VE-3624MT) image011.png image013.png 手摇轮部分(LX3V-3624MT) image015.png image017.png image019.png 五、方案优化 1、单步控制与连续控制可以随时切换,安全性高,看到哪里不对,可以打到单步,弄好后回到连续会自动往下动 作,不需要从头开始,提高工作效率。 2、手摇轮控制在对刀时控制速度慢,避免撞坏机器。 3、用量仪自动检测工件大小来判断工件是否加工完成,提高产品合格率。

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PLC控制系统在面包切块机上的应用 关键词:PLC控制 PLC控制箱 面包切块机 摘要: 本文主要阐述了PLC在面包切块机上的应用,该设备适用于面包蛋糕的各种切块如方块,三角等;通过现场反复调 试,该设备切一盘面包的平均时间为37秒。 1、行业介绍 面包切块机是食品机械行业,综合同类产品的优点,开发出来的面包切片机,该机选用进口刀片和特殊的机械结构 ,在对食品加工时,具有快速,均匀,整齐等特点。该机器设计外形美观、大方;操作简单方便,操作稳定,安全 可靠,适应范围广泛,是面包房,蛋糕店,餐厅以及宾馆使用的理想帮手, 适合各种长方形面包切片,可对面包 、吐司、馒头等多种产品进行切片;专业设计,切削力度平均,切面平整,切丝及切块加工;进口刀片,锋利耐用 ,速度快,效率高,安全可靠;采用不锈钢下料板、接料板、限位线支、限位板,符合现行卫生标准。 面包切块机 2、系统设计方案 2.1方案背景 面包切块机目前市场上使用的控制系统方案为PLC+HMI或者单片机+HMI;其中PLC使用最多的品牌是丰炜、台达; HMI使用最多的品牌是威纶通,MCGS。由于永宏经济型PLC和HMI的性价比相对于其他品牌较高,其PLC单轴脉冲输出 达100KHz,同时拥有自己的扩展模块且优越的通讯能力;此应用优势能够在该市场有较好的应用前景,所以永宏经 济型PLC和HMI在面包切块机中的应用前景很好。 2.2客户需求 根据客户要求,设备需要手动与自动两种操作模式及监控报警参数设定,开机设备进行找原点,通过选择所需要切 的形状及连续或者单动,XYZ需要能够同时进行定位及回原点,采用直线插补进行三轴控制以达到要求可以节省中 间时间,需要对使用参数设置及进行保存,做成配方方便客户调用。 要求1工作模式选择 要求2定位与回原点XYZ直线插补 要求3上电所有轴都需自动回原点 要求4参数设置 要求5数据保存 2.3解决方案 面包切块机主要适合各种长方形面包切片,可对面包、吐司、馒头等多种产品进行切片;专业设计,切削力度平均 ,切面平整,切丝及切块加工,根据动作及工艺要求,根据动作及工艺要求进行方案配置,该方案主要包括系统硬 件设计和系统软件设计;其中系统硬件设计包括硬件(产品)配置、机械结构和电气控制等三部分,系统软件设计 包括流程控制、I/O配置和程序设计等三部分面包切块机设计参数如图2-3-1。 设计参数 控制系统 永宏PLC B1四轴系列 操作界面 C3070SE 步进驱动 永宏A3伺服及变频 工作精度1MM 工作效率30S/盘 工作电源220VAC 380v 工作环境温度5-40℃ 湿度20-90% 表2-3-1 面包切块机设计参数 3、硬件配置 面包切块机的系统硬件由永宏B1-24M4T2-ACPLC控制器,永宏C3070SE触摸屏、永宏A3伺服及E10变频器,外围输入 输出线路(包括按钮、指示灯和蜂鸣器等)组成。 4、工艺流程 面包切块机的工艺流程主要包括三部分:上电所有轴回原点、开始先进行横切在纵切,如果需要切三角必须先进行 横切与纵切在进行切三角,同时横切完旋转90度,在进行纵切,纵切完旋转45度,才能进行切三角。流程完毕后全 部回原点在进行下个周期循环。 5、结论(实施结果) 通过现场调试,设备运行稳定,平均切一块整面包,所需时间在37s之间,生产效率大大提高,操作简单,方便通 过这个设备的应用充分体现了永宏PLC定位便利和强大的运算处理能力,使之在面包切块设备上的新应用,如下图 效果,该客户目前主要以做食品机械设备;但是切块机的开发给他们的产品形成一个配套线,对于切块机稳定而高 效的性能使得在此行业有了比较大的市场优势。对于当前经济发展形势,发展产品线,能够给企业带来更多的机会 ;对于整套使用永宏产品不仅能够节约设备的生产成本,并且能够充分保障设备的稳定性;同时,永宏市场上所提 供的技术支持配合客户开发新机型对于客户也是一大优势。

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PLC控制程序设计5大步骤 关键词: PLC控制程序 PLC控制柜 PLC控制箱 电气控制 控制箱 摘要:本文对PLC控制程序的5个步骤进行了详细介绍,供参考。 PLC控制程序设计一般分为以下5个步骤: 1. 程序设计前的准备工作 程序设计前的准备工作就是要了解控制系统的全部功能、规模、控制方式、输入/输出信号的种类和数量、是否有特殊功能的接口、与其它设备的关系、通信的内容与方式等,从而对整个控制系统建立一个整体的概念。接着进一步熟悉被控对象,可把控制对象和控制功能按照响应要求、信号用途或控制区域分类,确定检测设备和控制设备的物理位置,了解每一个检测信号和控制信号的形式、功能、规模及之间的关系。 2. 设计程序框图 根据软件设计规格书的总体要求和控制系统的具体情况,确定应用程序的基本结构、按程序设计标准绘制出程序结构框图,然后再根据工艺要求,绘出各功能单元的功能流程图。 3. 编写程序 根据设计出的框图逐条地编写控制程序。编写过程中要及时给程序加注释。 4. 程序调试 调试时先从各功能单元入手,设定输入信号,观察输出信号的变化情况。各功能单元调试完成后,再调试全部程序,调试各部分的接口情况,直到满意为止。程序调试可以在实验室进行,也可以在现场进行。如果在现场进行测试,需将可编程控制器系统与现场信号隔离,可以切断输入/输出模板的外部电源,以免引起机械设备动作。程序调试过程中先发现错误,后进行纠错。基本原则是“集中发现错误,集中纠正错误”。这里所说的程序调试有2种方式,一种是用仿真机做实验,一种是直接把程序输入PLC和HMI中对实实在在的电气产品进行调试,比如做了一个PLC控制变频器的电气控制箱,就可以把程序输入到PLC及触摸屏中,对程序中的输入,输出做实验,不仅可以测试程序是否正确,还可测试硬件。 5. 编写程序说明书 在说明书中通常对程序的控制要求、程序的结构、流程图等给以必要的说明,并且给出程序的安装操作使用步骤等.

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