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德兴摩根碳刷/电刷最新行情

  • 公司: 吾豪电气有限公司
  • 价格: 23
  • 联系人: 余飞
  • 发布时间:2024-03-29 20:32:15
  • 所在地:上饶
  • 标题: 德兴摩根碳刷/电刷最新行情
  • 来源: 求购信息 >电工、电气 >低压电器
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几种常见碳刷故障产生的原因及解决方法 一、火花产生的原因和排除的方法    1.导致原因 处理方法    a 附加极调整不良----------用分流或调整附加极气隙,或改换碳刷型号。    b 云母突出-------------下刻云母或使用磨蚀性较大的碳刷    c 换向器升高片连接处断开------ 重新焊接    d 碳刷位置不正确---------- 调整刷握至正确位置    e 刷握的间距或排列不匀------- 纠正刷握的间距和排列    f 换向器或集电环偏心---------好在额定转速下车削或重新研磨    g 换向器松动,换向片有高低------ 紧固一下,车削或重新研磨    h 换向片有油污------------ 清扫换向片和密封轴承    i 碳刷粘附或滞留在刷握里--------检查碳刷尺寸是否正确,清扫碳刷和刷握除去任何毛刺    j 碳刷磨合不佳-------------磨合碳刷    k 碳刷型号不适合电机    2.关于碳刷的颤震原因 处理方法    a 换向片或云母突出-----------紧固换向器,下刻云母    b 刷握离开换向器或离集电环太远-----调整刷握至换向器的距离为2毫米    c 换向器或集电环椭圆----------车削或重新研磨换向器或集电环    d 刷握安装松动-------------安装紧固片    e 碳刷在刷握内太松-----------如果刷握磨耗,需更换新的    f 碳刷型号不合适    3.关于碳刷磨损不均匀的问题故障 处理方法    a. 电机过载--------------- 降低和限制电机负荷    b. 换向器或集电环上有油污--------清扫换向器或集电环    c. 碳刷和刷杆间的电阻不均等-------清扫和紧固连接处    e. 碳刷接触面有磨蚀粒子---------重新磨合和清扫碳刷表面    f. 电流分配不均匀------------调整碳刷压力    g. 碳刷型号混用-------------只可安装一种型号的碳刷 .

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摩根电刷的故障处理 1.为保障电机的正常运行,正确选择电刷型号是十分重要的,由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同,其技术性能也有差异。因此在选择电刷时,应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。电刷使用性能良好标志应该为: a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。 b 电刷的使用寿命长,并不磨损换向器或集电环 c 电刷具有良好的换向和集流性能,使火花抑制在允许的范围内,并且能量损耗小。 d 电刷运行时,不过热,噪音小,装配可靠,不破损。 2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间,以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小,刷握容易触伤换向器,距离过大,电刷易颤动而导致破损。 3.在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的电刷,但对于个别换向特别困难的大中型电机,可采用双子电刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的电刷,从而使电刷的运行得到改善。 4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷,电刷最好一次全部更换,如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组,停机更换电刷,势必影响生产,可以选择不停机,我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余电刷,以保证机组的正常连续运行。 5. 为了使电刷与换向器接触良好,新电刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下,沿电机旋转方向研磨电刷,砂纸应该尽量粘紧换向器,直至电刷弧面吻合,然后取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时,擦伤电刷和换向器表面。磨弧后,电机先20-30%以负荷运转数小时,使电刷和换向器磨合,并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。 6. 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择,对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机,应适当提高单位压力,一保证正常工作。打个比方:牵引机电机的电刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。 通常电刷单位压力过高,是电刷的磨损加剧,单位压力过小,接触不稳定,容易出现机械火花。

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碳刷的正确安装方法   1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间,以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小,刷握容易触伤换向器,距离过大,碳刷易颤动而导致破损。    2.在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的碳刷,但对于个别换向特别困难的大中型电机,可采用双子碳刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的碳刷,从而使碳刷的运行得到改善。    3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择,对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机,应适当提高单位压力,一保证正常工作。打个比方:牵引机电机的碳刷压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常碳刷压力过高,是碳刷的磨损加剧,单位压力过小,接触不稳定,容易出现机械火花。碳刷型号:我国电刷有以下几类: 1、 天然石墨电刷:S3、S4、S5、S6B 、S6M、S7、S26、S201、251、S253、 S255、S270等;

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碳刷更换的周期标准 1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷,碳刷好一次全部更换,如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组,停机更换碳刷,势必影响生产,可以选择不停机,我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1-2周,待磨合再逐步更换其余碳刷,以保证机组的正常连续运行。    2. 为了使碳刷与换向器接触良好,新碳刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下,沿电机旋转方向研磨碳刷,砂纸应该尽量粘紧换向器,直至碳刷弧面吻合,然后取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时,擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后,电机先20-30%以负荷运转数小时,使碳刷和换向器磨合,并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

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