山东省东营市垦利县Q345GNH耐候钢板厂家供应天津中群

					 
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基本参数
 
材质
耐候板
产地
舞钢，涟钢，武钢
型号
Q355NH.Q3409cupcrni-a.Q235NH耐候钢板
	
 
  
 

                        

	 


	耐候板湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1) 化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2) 蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行*慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。   


	 


	 耐候板湿式蚀刻的速率通常可藉由改变溶液浓度及温度予以控制。溶液浓度可改变反应物质到达及离开待蚀刻物表面的速率，一般而言，当溶液浓度增加时，蚀刻速率将会提高。而提高溶液温度可加速化学反应速率，进而加速蚀刻速率。除了溶液的选用外，选择适用的屏蔽物质亦是十分重要的，它必须与待蚀刻材料表面有很好的附着性、并能承受蚀刻溶液的侵蚀且稳定而不变质。而光阻通常是一个很好的屏蔽材料，且由于其图案转印步骤简单，因此常被使用。但使用光阻作为屏蔽材料时也会发生边缘剥离或龟裂的情形。边缘剥离乃由于蚀刻溶液的侵蚀，造成光阻与基材间的黏着性变差所致。


	 


	 耐候板蚀刻解决的方法则可使用黏着促进剂来增加光阻与基材间的黏着性，如Hexamethyl-disilazane (HMDS)。龟裂则是因为光阻与基材间的应力差异太大，减缓龟裂的方法可利用较具弹性的屏蔽材质来吸收两者间的应力差。     蚀刻化学反应过程中所产生的气泡常会造成蚀刻的不均匀性，气泡留滞于基材上阻止了蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，将使得蚀刻速率变慢或停滞，直到气泡离开基材表面。因此在这种情况下会在溶液中加入一些催化剂增进蚀刻溶液与待蚀刻物表面的接触，并在蚀刻过程中予于搅动以加速气泡的脱离。

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	09CrCuSb（企业代号ND钢）耐硫酸低温露点腐蚀用钢（ND钢板，ND钢管，09CrCuSb钢板，09CrCuSb钢管等）


	  09CrCuSb（ND钢）用途


	  09CrCuSb（ND钢）钢是以燃煤锅炉，燃油锅炉；电炉的热交换、烟管、烟囱,锅炉空气预热器，省煤气，换热器，冷凝冷却器，蒸发器等用途为目的开发的具有良好的耐硫酸露点腐蚀的热轧钢板、钢管。其优越的耐硫酸露点腐蚀的性能及非常高的性价比，是完全可以代替不锈钢，超越不锈钢（在耐硫酸露点腐蚀方面）的好材料，ND钢具有重大经济意义，符合当今长寿.节能.环保等“绿色”观念和国家发展政策导向。


	  ND钢 即09CrCuSb 钢是目前国内外理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材，ND钢广泛用于制造在高含硫烟气中服役的省煤器，空气预热器，热交换器和蒸发器等装置设备，用于抵御含硫烟气结露点腐蚀。ND钢还具有耐氯离子腐蚀的能力。ND钢管主要的参考指标（70摄氏度50%H2SO4溶液中浸泡24小时），与碳钢，日本进口同类钢，不锈钢耐腐蚀性能相比，要高于这些钢种。产品经国内各大炼油厂和制造单位使用后受到广泛好评，并获得良好的使用效果。具体数据见下表：


	  ND钢腐蚀率比较，mg/c㎡.h(70℃50%H2SO4)


	  钢种 ND CRIR(日本） 1Cr18Ni9 Corten 20G


	  腐蚀速率 7.30 13.40 21.70 63.00 103.50


	  09CrCuSb(即ND钢)


	  标准


	  Q/TDGG0039-2004-----工业内部标准


	  GB 150.2-2011——压力容器第2部分


	  用途


	  广泛应用于电厂和炼油厂制造在高含硫烟气中工作的省煤器、空 气预热器、热交换器和蒸发器等用以抵御含硫烟气结露腐蚀。zqgtlzfdc123456789


	 耐候板做锈是比较受欢迎的。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。 耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。

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  ，耐候板镂空雕刻工艺是数一数二的。是 所述保护层为重量百分比为透明油漆40% _70%，黑纳粉20% _35%，黄纳粉 10% _40%高温融化而成的混合物。 所述F步骤之后，在G步骤之前用化氧水和氨水将雕刻后的木壳浸泡漂白后晾干，  再使用黑纳粉和黄纳粉融合后形成的颜料水浸泡木壳进行配色然后晾干。 将雕刻好的木壳放入所述黄纳粉与黑纳粉融化形成的颜料水中浸泡6-20分钟。 所述黄纳粉与所述黑纳粉形成的颜料水中加入颜料。 本发明的木材透空雕刻工艺，相对于现有技术而言由于其将木壳的外表面打磨 光后，通过粘胶粘贴上设计图纸，然后晾干或吹干后进行篆刻和透空，使得木壳不易损坏、 透空和篆刻速度加快，成品率高、损耗减少，由于在图纸上直接篆刻和镂空使得加工更加容 易，篆刻透空工艺的精度高，可以达到0. 005mm，使得篆刻透空工艺品更加精美细致，这样的 工艺还极大地縮短了加工时间，加工时间为传统工艺的三分之一。



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