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60
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30
由底板、金属测杆（φ20镀锌铁管）及保护套管（φ49 PVC管）组成。钢筋混凝土底板尺寸为50cm×50cm,厚3cm或钢底板尺寸为30*30cm，厚0.8cm。
①沉降板埋设位置应按设计测量确定，埋设位置处可垫10cm砂垫层找平，埋设时确保测杆与地面垂直。
②放好沉降板后，回填一定厚度的垫层，再套上保护套管，保护套管略低于沉降板测杆，上口加盖封住管口，并在其周围填筑相应填料稳定套管，完成沉降板的埋设工作。
③测量埋设就位的沉降板测杆杆顶标高读数作为初始读数，随着路基填筑施工逐渐接高沉降板测杆和保护套管，每次接长高度以0.5m为宜，接长前后测量杆顶标高变化量确定接高量。金属测杆用内接头连接，保护套管用PVC管外接头连接。
在沉降板施工中，沉降板打桩和拔桩都是存在一些问题的，这些问题怎么预防解决呢?
1、打桩受阻现象——原因：在砂层或砂砾层中停桩;沉降板连接锁口锈蚀、变形。
预防措施：
(1)沉降板打桩前对沉降板逐根检查，剔除连接锁口锈蚀和严重变形的沉降板;
(2)沉降板订桩前对地质情况作详细分析，确定沉降板可能贯入的深度;
(3)沉降板施工时可用高压水或振动法辅助沉桩;
(4)沉降板在沉降板的锁口内涂油脂。
2、拔桩困难现象——原因：(1)沉降板沉降板打入实土或密实的砂土层中;(2)沉降板基坑开挖时，支撑不及时，使沉降板变形很大;(3)沉降板打入的沉降板连接锁口铰蚀、变形严重;(4)沉降板拔桩时，拔桩设备的重量及拔桩时对地基的反力使沉降板受到侧向压力，从而增大了拔桩阻力。
预防措施：
(1)沉降板打桩前，在沉降板的锁口内涂油脂;
(2)沉降板 打桩前，对沉降板逐根检查，剔除连接锁口锈蚀变形严重的沉降板;
(3)沉降板将沉降板用振动锤或柴油锤等重复打一次，以克服土的粘结力，并消除沉降板上的铁锈;
(4)沉降板基坑内土建施工结束回填土时，尽可能使沉降板两侧土压平衡;
(5)沉降板拔桩时，拔桩设备与沉降板保持一段距离，必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木，以此减小沉降板接受土的附加侧压力;
(6)沉降板 如沉降板一侧的土较密实，可在其附近并列地打人另一根桩，使原来的桩容易拔出;
(7)沉降板按与打桩顺序相反的次序拔桩;
(8)沉降板在沉降板两侧开槽，灌膨润土泥浆，使拔桩阻力减小。
分钱一分货。价格围绕价值上下浮动。不要轻
言放弃，否则对不起自己，与铸铁护栏支架的生产工艺一样；桥梁泄水管由高密度钢铁添加其它助剂而形
成的外型钢铁管材构成；别名铸铁泄水管，弯头铸铁泄水管，桥面泄水管，铸铁泄水孔，桥面排水管，加
长圆形泄水管等等，主要环节为先做模具，然后经过砂模成型、浇铸、半成品成型、喷砂处理、喷漆，成
品就出炉了,产品远销：湖南长沙，衡阳，岳阳；广东湛江，揭阳，肇庆，湖北孝感，广西梧州，钦州，
百色；四川遂宁，绵阳，乐山；贵州贵阳，遵义，长年供应优质桥梁泄水管，我厂生产的铸铁泄水管，外表美观大方，内壁光滑，摩擦系数小，管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢，减少流体的摩擦阻力，不仅适合高速公路铁路桥梁的排水，也非常适用于机场、隧道、地铁工程、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。
总体来说，桥梁泄水管按材质的不同可分为铸铁泄水管和PVC泄水管，天海钢管——专业桥梁泄水管厂家，主营桥梁铸铁泄水管，圆形方形都有，规格尺寸齐全，严格图纸定做，产品质量保证，壁厚重量达标，价格全年优惠，全国货到付款，交货准确及时，售后服务保障，全程技术指导，欢迎来电咨询，期待长期合作！
可以说铸铁泄水管是目前桥梁工程常用的排水系统，它优于PVC泄水管地方，镀锌工艺十年防锈，结构简单，独特柔性卡箍式接口易安装，双波纹结构不易堵塞，能够提高流体输送效率且隔音降噪效果突出，并且适用温度范围广，耐侯性良好，高温不易变形。同时具有抗冲击强度高，力学性能高、韧性好，抗折能力强等优点，减少了施工和使用中的破碎问题。
直顺度差的原因：
（1）模板刚度和加工精度差，本身直顺度差；模板固定不牢固，施工时容易移动；模板支设时，直顺度调整精度差。
（2）测量放样精度差，模板支设依据边线直顺度差；施工时，模板直顺度调整不细。
2桥梁防撞护栏支架漏浆原因分析：
（1）分块模板加工不细，接缝不严密，焊口加工有细小缝隙；模板组合后，接缝处理不严密，造成漏浆；模板端模和侧模接合不严密；模板底部和预制空心板顶部结合部位处理不好；由于全桥护栏不是一次浇注完成，故两段护栏之间模板和已浇注完护栏接缝处理不好；模板支设不牢固，模板移动。
（2）浇注砼过程中，管理不严格，出现"跑模"和漏浆现象。
3气泡多的原因：
（1）水泥用量不足；采用比桥梁护栏支架表面积较小的水泥；混凝土含砂率大，含砂量多的混凝土气泡很难上升逸出；砂中细颗粒含量少，气泡不易逸出；小型拌合机拌合砼时，计量不准造成砼质量差。
（2）模板表面不光滑；模板表面脱模剂太粘而滞留或粘住气泡。
（3）振捣工艺不得当，砼振捣不充分；由于设计断面尺寸比较小，截面变化处不容易振捣，气泡不易逸出。混凝土每层铺设厚度偏厚，造成振捣不充分，气泡不易逸出。
