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发布时间:2024-06-05 00:42:19
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活性炭废气净化器是一种干法废气净化设备,它利用活性炭的特殊吸附作用处理工业废气。其核心部件——活性炭吸附单元具有独特的设计结构,具有风阻小、更换方便(可在设备正常运行情况下更换)、标准化设计等优点。DF型活性炭废气净化器对于浓度低于1000mg/m3的废气。
活性炭废气净化器特点的介绍
1. 活性炭吸附装置的过滤形式采用内滤式,布气均匀,过滤面积大,吸附效率高,能力强;
2.活性炭吸附装置构造紧凑,占地面积小,维护管理简单方便,运转成本低;
3.活性炭吸附装置能够同时处理多种混合有机废气;
4.滤料更换快速,操作简易、安全;
5.全密闭型,室内外皆可使用。
活性炭废气净化原理
(1)均流段:FQ-GQ系列废气活性炭吸附净化器有特别设计的风口,废气废气由进风口导入,经气流扩散,在均流段内废气被平均分布,使废气废气均匀进入预处理段。
(2)预处理:预处理采用了多目不锈丝网,具有很强的吸附过滤能力。气流在此部分被压缩、膨胀,使废气中大颗粒因惯性作用与丝网碰撞而凝聚过滤,使流出预处理段后的废气粒子浓度大大降低。同时其它杂质在预处理段中能被截留,也有一定的防火功能。
(3)强吸附:强吸附段采用了进口专用废气过滤材料,使废气粒子与材料中玻璃纤维发生碰撞被吸附,废气在过滤材料内进一步干化成粉,当材料饱和后,取出拍打清洁即可回用。
(4)(B型) 除味层:选用专用蜂窝状低阻高效活性炭,具有大比表面积,孔结构,高附容量,高表面活性炭的产品,废气与具有大表面的多孔性的活性炭接触,废气中的有机溶剂污染物被吸附,使其与气体混合物分离而起到净化作用。可有效去除的污染物有:甲苯、二甲苯、丙酮、乙
活性碳是一种用途极广的工业吸附剂,它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料,通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
活性炭废气净化器针对废气中含杂质及挥发性有机废气的特点,采用预处理与活性炭吸附组合净化装置分别去除气体中的不同杂质,保证净化效果。企业在设备 的使用与运行管理中,滤材与活性炭的频繁更换会加大设备维护难度,增大企业人力物力的投入;若更换不及时影响效果。针对 这种情况,我们在预处理装置中采用了聚酯 式过滤器以便于操作,大大增长了更换期,提高了系统连续不间断运行的时间。
活性炭废气净化器工作原理
**道过滤:V型纸质干式过滤器(防火型)去除空气中的漆雾及水帘带来的水分。V型过滤纸的特点:油漆过滤纸采用进口瑞士牛皮纸,褶皱的结构,有效吸收超范围的喷涂,强制过滤气流多次改变方向流动,空气中的漆雾颗粒粘附在滤纸上,不会随气流带走,防火V型纸质过滤器采用防火纸质过滤材料,油漆吸附能力强,良好连续的气流稳定性,气流通畅,从而保证更好的喷涂条件和更好的表面品质控制,喷涂品质更高。运行成本低,更长使用寿命,易操作,安装方便,可环保回收。
第二道活性炭及第三道:气体由风机提供动力,正压或负压进入箱体,由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此国体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,污染物质从而被吸附,废气经过滤器后,进入设备排尘系统,净化气体高空达标排放。
焊烟除尘净化器是一种工业环保设备,通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所,用来收集净化产生的焊接烟尘,起到保护环境,保护工人身体健康的目的。是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时,产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置,适应于单双工位,焊烟机净化效率高,轻巧灵活,配有2-3米长的柔性吸气臂,在不同的工作地点移动 灵活,操作 方便。
焊烟净化器可灵活移动于厂房的任意位置,不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮,方便设备的定位和移动。合格的处理效率,在额定处理风量下,烟尘去除率≥99%,处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。设备内置自动脉冲清灰装置,保持设备恒定的吸风量,和恒定的净化能力。
焊烟净化器可根据要求选配设备特殊设计的控制系统 稳定,配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂,可悬停于三维空间的任意位置,360度轻松灵活到达任意方位发尘点。设备操作简单,容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。可根据客户特殊要求研发定做。
焊烟净化器工作原理
我公司设计生产的焊烟除尘器工作原理为:通过引风机的引力作用,焊烟废气经万向吸气罩或吸风口吸入设备进风口,设备进风口处设有阻火器,火花经阻火器即被阻留,烟尘气体进入滤芯过滤室,利用重力和上气流, 先将粗粒尘直接降入灰斗,粒烟尘被滤芯捕集在外表面,洁净气体经滤芯过滤后流入洁净室,再经过活性炭吸附层,去除非异味后经出风口排出。滤芯 换和清理通过压力显示提示,清灰采用压缩空气脉冲自动清灰,使设备阻力稳定在有利于工作的水平,使设备成为长时间大量电焊作业时的 除尘设备。
RCO催化燃烧设备净化原理
在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
RCO催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。
RCO催化燃烧设备产品性能特点:
1.操作方便,设备工作时,实现自动控制,可靠。
2.设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
4.余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体可循环使用。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7.可靠性高、净化效率高达99%以上;
8.热量回收率,热回收效率≥95%。
RCO催化燃烧设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化,适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境,它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境,确保工人身体健康,治理达标排放。因此,化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池(电瓶)、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
RCO催化燃烧设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%。