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六招辨别劣质球墨铸铁管

1.球墨铸铁管易出现折叠。折叠是球墨铸铁管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯串整个产品的纵向。

2．劣质球墨铸铁管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起球墨铸铁管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质球墨铸铁管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制*超标。 

3．劣质球墨铸铁管表面易产生结疤。 

4．劣质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂缝，经过轧制后就有裂纹。  

5．劣质球墨铸铁管轻易刮伤，原因是劣质材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤球墨铸铁管表面。深度刮伤降低球墨铸铁管的强度

6．劣质球墨铸铁管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色。  如果你在采购中不知道如何选购，把这六点都用上，一定不会买到劣质的球墨管。

  防腐螺旋钢管氧化皮的清除方法有哪些

  防腐螺旋钢管氧化皮的清除方法有机械法、化学法和电化学法。由于防腐螺旋钢管氧化皮组成的复杂性，要使表面氧化皮清除干净，又要使表面达到高度清诘和平整，并非易事。清除防腐螺旋钢管氧化皮一般要采取分两步进行，第一步为预处理，第二步为去灰渣。

  防腐螺旋钢管氧化皮预处理使氧化皮变得疏松，然后再进行酸洗易于除去。预处理又可分为下列方法：碱性硝酸盐熔融处理法。碱性熔融物含有氢氧化物87%，硝酸盐13%,熔融盐中两者比例应严格控制，使熔融盐具有强氧化力、低的熔点和小的黏度。在生产过程中只分析硝酸钠含暈不少于8%(wt)。在盐浴炉中进行处理，温度为450～470℃，时间的铁素体不锈钢为5分钟，奥氏体不锈钢30分钟。同样，铁的氧化物和尖晶石也可被硝酸盐氧化，变成疏松的三价的氧化铁，易被酸洗时除去，由于高温作用，形成的氧化物部分剥落，以沉渣形式沉入浴炉底。碱性硝酸盐熔融预处理工艺流程：蒸气除油→预热(150～250℃,时间20～30min)→熔融盐处理→水淬→热水洗。熔融盐处理不适于有焊缝间隙或卷边的组合件，零件从熔融盐炉取出后水淬时，会溅起一股带刺激性的碱、盐雾，故水淬时应采用深丼式防溅水淬槽。水淬时先将零件筐吊入槽内，停在水平面上方，关闭槽盖，再把零件筐降到水中，直到淹没即可。

  碱性高锰酸钾预处理：处理液中含有氢氧化钠100→125g/L，碳酸钠100→125g/L,高锰酸钾50g/L,溶液温度95～105℃,处理时间2～4小时。碱性高锰酸钾处理效果虽不如熔融盐处理，但其优点是适用于有焊缝或卷边的组合件。

                                 怎样防止大口径球墨铸铁管安装时变形

随着生产技术的发展也使得球墨铸铁管的使用也是越来越普及，市场上出现了各种各样的生产厂商但是质量也是参差不齐，那么球墨铸铁管材料的质量应该满足哪些要求呢?怎样才能有效防止球墨管出现变形呢?

 一、球墨铸铁管的质量要求

(1)柔性铸铁管压力达到0.3Mpa时，稳压时间不少于5秒，无泄漏。

(2)应目视检查直管、管件和涂层表面的表面质量以及直管的弯曲程度。如果弯曲度有争议，可以用专用工具测量。

(3)切割试验，为了检查直管的可加工性，可以用普通切割锯做切割直管试验。

(4)压环试验：将垂直于轴线的试验环切割在无衬里管体上。管环长度至少为60mm，试验环应在大于其长度的平行板之间压碎。

  二、有效防止球墨管出现变形的方法

(1)仔细检查井底及井垫，断开管道，形成流槽，以免井下沉;

(2)为了检查井的施工质量，应控制好井室和井口的中间位置和高度，避免井身变形;

(3)检查井盖与底座匹配情况;

(4)装置的基浆应饱满;

(5)重量型和面底不能使用不当;

(6)铁梯攀登装置应牢固，控制步，方位和步距，误差不应超过标准规定，平面方位应准确。

球墨铸铁管材料的出现为我国供水行业提供了一种性能良好的新型管道，为了更好地将球墨铸铁管应用于工程中，设计和施工人员应熟悉球墨铸铁管的特点，不断发现问题并加以解决。

怎样补救Q345B无缝钢管退火与正火的缺陷?
  细晶粒断口、低塑性，多发生于冷加工后的Q345B无缝钢管。原因在结晶退火或正火时，加热温度偏低或保温时间短，致使冷加工么过程中的破碎晶粒未能全部再结晶造成的。补救措施为：进行f晶退火，或进行一次完全退火或正火处理。

  硬度过髙对中碳钢而言，多为退火时加热温度过高，冷巧度太快，或等温温度过低等;另外错误采用了正火处理;对于Q345B无缝钢管进行球化退火时，欠热或过热均会造成退火后硬度高的缺爸或者因冷却速度过快，等温温度过低或时间不足等。补救措施：重新进行正火处理，如果组织合格，仅硬度高，则可进行一次高温回火处理。

  出现网状组织在共析钢中先共析铁素体或过共析钢中的共析渗碳体沿晶界呈网状分布，明显降低了Q345B无缝钢管材料的力学性能，原因在于退火温度过高，或冷却速度过慢所造成的。补救措施：再进行一次正火处理，对过共析钢正火后，应再进行一次高温回火，以改善切削加工性能。

  粗晶粒断口一是退火或正火加热温度太髙，加热时间长;或经过5%?15%的变形冷加工的再结晶时间过长，造成晶粒的异常粗大，出现粗晶粒断口，直接造成的力学性能和冲击韧性的降低。补救措施：对亚共析钢采用正火或完全退火;对于过共析Q345B无缝钢管采用正火+球化退火，或正火+髙温回火，对于晶粒度1?2号的Q345B无缝钢管材料必须采用两次正火处理，第一次应高出正常温度50?150℃，但升温速度要快，时间应尽可能的缩短，第二次则采用正常的正火温度。

  出现石墨碳出现于高碳和含硅、铝的钢中，原因为加热温度过高，保温时间过长，使渗碳体分解而析出石墨，严重的将降低材料的强度，脆性增大，是无法挽救的。

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