泰州1万风量催化燃烧讲诚信

固定式喷漆房主要用于洁净度要求高的工件喷漆，通常分为上送下排式和侧进侧排式。喷漆时送风机、排风机同时启动（若冬季需要提高操作环境的温度，加热系统也同时启动），室外新鲜空气由进风 口经过进风过滤器进入加热送风机组,再由送风机将处理后的气流送入到喷漆间的过滤静压室，静压室底部的过滤棉对气流进行均压过滤后呈层流方式进入到喷漆间 内，在工件和操作工人周围形成由有序的风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流及时带走进入净化设备内，以保护操作者劳动安全。室内空载风速设计为 0.3～0.5米/秒。净化后的气流再经活性炭吸对气流中的VOC混合废气进行吸附后，后经防爆排风机排向室外高 空。漆雾净化效率≥99.8%，废气排放符合国家环保排放标准及地方标准。

喷烘一体型：当需要对工件直接进行烘干时，喷漆房可设计成为喷烘两用型，喷漆完毕后，直接启动烘干功能，自动对工件进行烘干。喷漆房内设有可燃气体报警系统，时刻监测喷漆房内的废气浓度，保证设备的安全运行。

漆雾净化方式：无泵水旋式净化、无泵水幕漆雾过滤器净化、干式漆雾过滤棉过滤。

固定喷漆房技术特点：

整体为轻钢结构设计制作，房体稳固安全；

墙体为岩棉复合保温板密封或镀锌板喷塑组合，外形美观，施工快捷；

喷漆间内可设置三维工作台车，方便各种大型工件较高部位的喷漆工作；

工作区废气浓度满足劳动安全卫生标准，废气排放符合国家环保排放标准及地方标准；

用于烘干工作时喷漆间内设置有废气浓度报警装置，废气浓度到达危险数值时排风系统会自动启动及时将废气排向室外，可有效避免危险情况的发生；

单独用于喷漆时（不烘干），喷漆房可设计成自然进风，节约运行成本；

热风加热热源：天燃气、蒸汽管道、柴油、电、远红外和浴霸灯等；

焊烟净化器的工作原理，焊烟净化器厂家直销。随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业，势在必行。
焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。 适用于手把焊、电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。 设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，正蓝环保会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下能根据烟雾中气体的性质和加工特点，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。

催化燃烧设备工作原理

催化燃烧+活性炭吸附脱附箱

采用活性炭吸附脱附法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs废气进行吸附浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用催化燃烧法进行分解净化。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与活性炭吸附箱壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

催化燃烧设备工作原理：

① 含有VOCs的污染空气由风机送到活性炭箱的吸附区，所含VOCs成分被吸附剂所吸附，VOCs废气被高度浓缩

② 随着催化燃烧设备的运转，接近吸附饱和状态的活性炭进行脱附再生过程，在80～120℃高温空气的吹脱作用下，VOCs被脱附下来进入到催化燃烧室，同时活性炭得以脱附再生。

③ 在催化燃烧室内，高度浓缩的VOCs废气在250~350℃温度，在蜂窝陶瓷催化床的作用下，发生氧化分解，分解成小分子化合物，例如H2O和CO2。

催化燃烧设备在运行一段时间达到自平衡，脱附、催化燃烧氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。

催化燃烧设备的实质是利用活性炭吸附脱附原理+催化燃烧氧化原理组合而成，通过活性炭的吸附原理将VOCs废气进行吸附浓缩，当活性炭达到吸附饱和时再通过热吹脱作用将VOCs废气吹脱出来，吹脱后的VOCs废气浓度是原来的几十甚至几百倍，这些脱附下来的废气随即进入催化燃烧室，在催化燃烧室内VOCs有机废气再进行进一步的催化燃烧反应，VOCs有机废气被分解成H2O或CO2达标排放。

水旋式喷漆室采用层流技术从上向下送风，防止漆雾扩散。将漆雾压向中间，从下抽走。在地面以下，水旋式喷漆室完全改变了以往喷漆室所用的水洗、文氏管、折流板的除去漆雾的方法，采用一种称为水旋器的结构来除去漆雾，其效率可达98%-99.5%；用水量小，地坑浅，为1-1.4米；水旋式喷漆室技术完备，是当前应用较多的一种大型喷漆室。其结构简单，平面可大可小，适合于大、中型工件的高级喷涂。
水旋式漆雾处理装置由水旋器和溢水地板组成。溢水地板上的水层垂直于喷漆室内空气流向，成为过滤漆雾的一道水帘，初步收集空气里的较大漆粒。水旋器由洗涤板、管子、锥体、冲击板等组成。水和空气按一定比例同时进入圆管子，水由洗涤板溢入圆管，在圆管中形成中空的螺旋圆柱水面。空气在风机的抽力下从螺旋圆柱水面中进入水旋器，空气进入水旋器的风速约为15-20ms，空气在锥体出口的风速约为20-30ms，由于水和空气的速度相差很大，根据有关气液两相混合物的雾化原理，水在空气中很好的被雾化。与空气中漆雾充分接触、凝聚，然后混合物以20-30ms的速度冲向冲击板，水和漆雾颗粒进一步接触凝聚，空气冲向冲击板后突然转向，水和漆雾被留在水中，然后对水进一步处理。
水旋喷漆室的循环水设有除去漆渣的装置，水中沉积的废漆泥和漂浮的废漆如不及时清除或清除不干净，易在管道和喷嘴中沉积，使喷嘴和管道堵塞，造成喷漆室除雾效率严重下降。并增加以后清除维修难度，一般在喷漆室附近或在室外设置废漆沉淀池。
喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾絮凝剂，使漆雾尽量完全沉淀或完全漂浮在液面上，方便清除漆渣和延长循环水的使用周期。