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  弧线型通风天窗外观呈圆弧型（流线型），也称之为无动力风机。通常情况下，喉口大于1.5m的弧线型通风天窗产品骨架采用型材焊接；喉口较小的天窗骨架则采用热镀锌钢板整体压制成型，无需焊接基座，可直接安装屋面檩条上。 无动力风机可布置在屋顶的顺坡或屋脊部位，依据防雨板选用的材质可设计为采光型、保温型等，常用的防雨板材质有：彩钢板、保温板、采光板等；可选配启闭阀板设计为启闭式（可开启）或开敞式通风天窗，根据阀板的不同控制方式设计为手动式、电动式、消防联动式通风排烟天窗。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无动力风机架，其整体刚度好、自重轻、体型轻巧，布置灵活，维修也方便，适用于各类大型的现代化工业厂房，特别是采光通风要求较高的厂房。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种无动力风机架，包括有镀锌板，所述镀锌板通过压型成型为一整体的气楼架，所述的气楼架两端呈U型，且U型开口对向布置，气楼架的下端是竖直向下的气楼柱，两端U型开口之间有一连接架，所述连接架与下端的气楼柱成型为一体；所述成型为一整体气楼架的内腔有钢板压型加劲肋。本实用新型安装时与屋面平行，可降低风压及强风侵袭；一体成型使得外形美观， 整体性优良。本实用新型的优点是本实用新型整体刚度好、自重轻、体型轻巧，布置灵活，维修也方便，适用于各类大型的现代化工业厂房，特别是采光通风要求较高的厂房。

 

通风气楼是一种通风设备,它除了具备基本的通风换气的特点之外,还有其他方面的一些优势,通风气楼生产厂家说,它的通风效果要比普通的通风系统强的多,该设备采用的是无动力设计,利用空气动力原理,实现了高效通风排气的目的,可以大幅度降低能源的成本,它集通风,采光于一体,合理的结构设计,让设备在通风的同时,还能够实现采光的作用,通风气楼的防水设计也是比较合理的,在保证起到通风,采光和降噪功能的同时,还能防止雨水的渗漏,设备的主架骨采用的是质量比较好的钢材,一次冲压成型,表面的镀锌量也是非常高的,这样就增强了产品的使用性能和延长了它的使用年限,所以非常的耐用,还受到了广大客户的欢迎,通风气楼的应用范围是非常广泛的,一般是被用于电子设备等行业,还被用于各种热车间的自然通风,对机械和工程设计都有着良好的通风效果.

 

无动力风帽的设计要求

  1、无动力风帽的选用应按照建筑的通风与采光要求，根据当地的气候条件、主导风向、建筑物的高度、进排风温差、通风量等因素确定天窗的规格和型号。

  2、无动力风帽的抗风压强度值≤1.0kpa，雪荷载≤0.4kn/㎡，具体数值有生产厂家提供，如不能满足要求时，需与生产厂家协商，另行设计制作。

  3、无动力风帽适用于非地震地区和抗震设防烈度≤7度的地震区，如不能满足要求，需与生产厂家协商，另行设计制作。
  4、无动力风帽适用于钢结构建筑，也是用于钢筋混凝土框、排架结构建筑，选用时应注明。如用于钢筋混凝土结构屋面，应在相应部位预埋连接用钢板埋件。

  5、无动力风帽钢板基座是天窗与屋面的连接构件，应根据所选用的无动力风帽型号及生产厂家提供的资料由工程进行结构计算、设计和加工制作。

  6、无动力风帽的防锈底漆和面漆材料有生产厂家定，彩按工程设计。

  7、在有防爆要求的建筑中，无动力风帽应采取防暴雨措施。

通风天窗也被称为气楼，依据各个地方的习惯不同，所以叫法也不同，其实通风天窗和气楼属于同一种产品。
通风天窗气楼是安装于建筑物屋面预留洞口处对工业厂房进行通风换气的一款节能产品。在当今，其在工业企业的生产厂房中利用率较高，现代工业厂房大多采用钢构形式，散热条件较差，夏季闷热异常，至使工作效率低，产品品质下降，为了解决工业企业生产车间的职业卫生，大多工业企业采用安装通风天窗气楼。
工业厂房安装通风天窗气楼不但可以解决环境问题，其还可为企业节约成本投入。通风天窗气楼是一种自然通风系统，以厂房室内外温差、热量差为动力，低处吸入新鲜空气，通风天窗气楼顶部驱散室内污染空气。那通风天窗气楼最基本的作用就是通风，在通风的过程中就可以将厂房内的烟尘，高温等都释放出去，所以它具有改善空气质量、调节温度的功能。其外，通风天窗气楼配备采光板，可以对厂房内部进行采光，节约生产照明用电。有研究表明，面积为一万平方米的工业厂房，如果安装了通风天窗气楼每年将为企业节约上万元的电费。

通风气楼施工方案

在通风气楼安装前，根据现场的工作面，对相应的轴线、尺寸位置标高等控制点，并进行复测。在每进行下一道工序施工前必完成上一道工序的验收工作。

A 通风气楼骨架安装:由地面安装工人根据图纸将所安装使用的骨架水平运输至相应的施工区域的地面上；由屋面安装工人使用手拉葫芦等工具将骨架垂直运输至屋面上安装位置，并使用螺栓临时固定，并在核对无误后进行最终固定。

安装流程：

B 通风气楼围护板安装:围护板由人工将其有堆放区地面运输至上料区地面饼分开堆放。搬运时人员间隔距离不大于3m，以防止板材被折断。

 

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