株洲20#钢板特点

复合耐磨板的运用冷拉率或者冷拉应力叫做双控。冷拔的过程中单纯只依赖冷拉率或者冷拉应力叫做单控，单控的长处是操纵简朴，但是对于材质不平均的钢板来说，逐根试验不可能达到，从而也不能保证质量。关于实验测定的要求：批次同炉灶的测定试件，数目不能少于四个，每个试件都要经由冷拉力测定出相应的冷拉率，该批耐磨板的实际冷拉率就是试件的均匀值，控制应力在冷拔时已经达到了，假如冷拉率没有超过答应值的情况下，可以认定为合格

在使用冷拉控制复合耐磨板时，要经由试验来确定控制值，而对于预应力耐磨板一定要采用双控方式，采用双控则可以很好地解决这方面的问题。如果耐磨板具有较高的强度，均匀冷拉力低于1%时，冷拉时也要按照1%的冷拉率进行控制。假如冷拉率已经达到了答应值，但是冷拉应力还没有达到控制应力，这种情况下的钢板要降低强度使用。

 

堆焊耐磨板打磨技术要点有哪些？
       1、基础对堆焊耐磨板进行目测检验如焊缝是否有漏焊焊穿焊点深浅不均匀偏离接缝太远局部凹陷对接不齐是否有较深划痕碰伤严重变形等在本工序无法补救的缺陷如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷进入打磨工序。
  2、粗磨用砂带在三面上往返磨削堆焊耐磨板去掉工件焊接留下的焊点以及在上步工序出现的碰伤达到焊口圆角初步成型水平面和垂直面基本无大划痕无碰伤经此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度应能达到R0.8mm。
  3、半精磨用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨对前面工序留下的印痕要反复磨削达到工件表面无划痕基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。
  4、精磨用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与堆焊耐磨板未磨削部分的接缝基本消失工件表面进一步光亮通过本工序磨削后的堆焊耐磨板要基本接近镜面效果工件表面粗糙度应能达到R0.1mm。

【看累了，开心一刻】
动物笑话
山羊博士去人才市场找工作，负责招聘的梅花鹿对山羊说：“胡子都这么长了，你该去大街上遛鸟了！”

画眉：金丝雀，你不是去找工作了吗？怎么也被装进笼子里养起来了？
金丝雀：他奶奶的真倒霉啊！找工作时碰到了山羊博士。山羊博士不知哪根弦搭错了，不好好找工作把我抓起来了。

山羊和梅花鹿打起来了。
猫警官：你们为什么打架？
山羊：他是个骗子！我辛辛苦苦工作一个月，他一分钱都不给！
梅花鹿：你胡说！我从没雇佣你工作。
山羊：上次我到你那里应聘，你让我到大街上遛鸟的！对话我都录下来了！你还不承认？

优秀良好的耐磨性

1、优秀的耐磨性
  合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下： 
  （1）与低碳钢；20～25：1
  （2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
  2、良好的耐冲击性：
  耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

 

耐磨板的使用优势

1．提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益
  2．降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高；
  3．改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁；
  4．保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度
  5．社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
  耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。