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高性能冷拔小口径无缝钢管生产工艺：小口径无缝钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔，在穿孔同时不断旋转和前进， 在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。我们使用的小口径无缝钢管都是经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢材，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧(锻)状态相比，冷拉(轧)状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉(轧)状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉(轧)状态的钢材，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。
现货小口径无缝钢管常用的退火方法有去应力退火、软化退火或正火、淬火和回火等，另外大部分的白口铸铁零件为可锻铸铁的坯料，需要进行石墨化退火，使大部分或全部渗碳体分解，形成团絮状(或球状)石墨，将白口铸铁转变为可锻铸铁。
【1】去应力退火
多用于高硅、高铬合金白口铸铁，该类小口径无缝钢管现货因为铸造内应力 较大，自制作的钢管现货如不及时消除残余内应力，将会造成在振动或 环境变化过程中的自行开裂。一般钢管现货的退火加热较低，而对于 高合金白口铸铁件，其白口铸铁组织比较稳定，故其退火温度较高，采用的工艺规范为800-900°CX1-4h，保温结朿后随炉冷却 到100-150°C出炉空冷。
【2】软化退火
对于某些淬透性较大的合金小口径无缝钢管现货，铸铁中有大量的马氏 体，但渗碳体较少，硬度很高，采用该类材料制作的钢管现货需要进行1 切削加工，则必须采用软化退火工艺使马氏体转变为珠光体，从而使钢管现货硬度降低到可以加工的程度。
【3】淬火和回火
多用于碳含量较低的低硅、低磷、硫耐磨小口径无缝钢管现货，由于與; 合金元素的含量较高，碳化物难以溶解于奥氏体中。采用淬火处理 (加热温度为950-1000°C)则使奥氏体中溶解更多的碳化物，冷却后获得较高硬度的马氏体组织，从而确保了钢管现货有较好的耐磨 性，为了减少内应力和避免开裂，也可采用硝盐分级淬火，最后在 180-200°C的温度下回火1-3h。
【4】等温淬火
多用于机引犁铧、饲料粉碎机锤头、拋丸机叶片以及衬板等要 求耐磨又承受冲击的部件，其淬火的目的是获得一定数量的贝氏体，确保具有良好的综合力学性能。钢管现货的含碳量一般为 2. 2%-2.5%，硫、磷含量应小于0.1%，在890-910°C的奥氏f本 温度下保温结束后，在280-30(TC的硝盐溶液中等温90min，出炉： 空冷，即可获得要求的力学性能。
小口径无缝钢管实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，经定径(减径)机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行。本公司新上精轧精密光亮管设备两组,可生产10-219＊1-20，无缝钢管可生产5-1200mm、壁厚0.5-100mm的无缝管，并可订做大口径直缝管、焊管以及各种工业加工铸造管，各种规格特殊、定尺、材质的大小口径无缝钢管。
高性能冷拔小口径无缝钢管主营材质:10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Cr、16Mn-45Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、10CrMo910、 15CrMo、35CrMo、40CrMo等。
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小口径无缝钢管的特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生产。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
6.焊接性强，抗压能力大。
小口径无缝钢管为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保小口径无缝钢管质量合格，保证产品安全，特作如下保证，天津瑞德隆钢铁提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向机械加工厂家等提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。注意事项 天津瑞德隆钢铁免费提供小口径无缝钢管的专业技术知识，操作施工经验，向来以“诚信为本、质量为魂、追求卓越、开拓创新”为一贯宗旨。
小口径无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径(减径）机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。
小口径无缝钢管按材质分类：优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢几大类。
按壁厚分分为：小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。
常用材质：20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3）10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。
小口径无缝钢管如何造成的？
①热轧小口径无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：
管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）小口径无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的小口径无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧小口径无缝钢管要短于热轧小口径无缝钢管，冷轧小口径无缝钢管的壁厚一般比热轧小口径无缝钢管要小，但是表面看起来比冷轧小口径无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
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作为管道运输的材料，小口径厚壁无缝钢管可以说在各个领域都是不错的选择，无论是在是石油运输领域里还是在其他的流体运输里，小口径厚壁无缝钢管都是最好不过的管道运输材料了。
小口径厚壁无缝钢管常用规格
8× 1.0-2.0 22×2.5-3.0 42×.02-2.5
10×1.0-2.0 24×1.0-2.0 42×3.0-6.0
12×1.0-2.0 24×2.5-3.0 45×3.0-6.0
12×2.5-3.0 25×1.0-2.0 48×2.0-2.5
14×1.0-2.0 25×2.5-3 48×3.0-6.0
14×2.5-3.0 26×1.0-2.0 50×2.0-2.5
16×1.0-2.0 26×2.5-4.0 50×3.0-6.0
16×2.5-3.0 28×1.0-2.0 51×2.0-2.5
17×1.0-2.0 28×2.5-4 51×3.0-6.0
17×2.5-3.0 31×1.0-2.0 54×2.0-2.5
18×1.0-2.0 30×2.5-4.0 54×3.0-6.0
18×2.5-3.0 32×1.0-2.0 57×2.0-2.5
19×1.0-2.0 32×2.5-5.0 57×3.0-6.0
19×2.5-3.0 34×1.0-2.0 60×3.0-6.0
20×1.0-2.0 34×2.5-5.0 63×3.0-6.0
20×2.5-3.0 38×1.0-2.0 65×3.0-6.0
21×1.0-2.0 38×2.5-6.0 68×3.0-6.0
21×2.5-3.0 40×2.0-2.5 70×3.0-6.0
22×1.0-2.0 40×3.0-6.0
小口径厚壁无缝钢管能够成为管道运输的材料自然的是有着很多原因的，当然最重要的还应该是它作为管道运输材料所具有的优势了。而无论它可以具有什么样的优势，我们在选择的时候，还是需要考虑各种因素，其中最为关键的就应该是它的质量问题了。
质量是影响我们使用的一个很基本的要素，如果一个设备或者是材料没有基本的质量保障的，那么我们很难的想象它可以发挥应用的作用，或者是说有一个比较长久的使用效果，因此我们可以知道质量是相当的重要的。
质量很重要，同样的对于小口径厚壁无缝钢管的选择来说也是如此的，在小口径厚壁无缝钢管能够有着比较好的质量的时候，它才可以承受的起更加高负荷量的运输，这样它才可以获得一个更加长久的使用时间。
因此当我们需要选购小口径厚壁无缝钢管的时候，我们第一个要做的就是将质量列为首要的考虑因素，而在质量得到满足之后，我们就可以继续后面的选购工作，而只有这样我们才能够选到我们应用需求的小口径厚壁无缝钢管。
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小口径钢管技术要求中常用术语之——钢管外形、尺寸术语
一、小口径钢管的公称尺寸和实际尺寸
A 公称尺寸：是钢管标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B 实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
二、偏差和公差
A 偏差：在小口径钢管生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B 公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫“公差带“。偏差是有方向性的，即以“正“或“负“表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为“正公差“或“负公差“的叫法是错误的。
三、交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
A 通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构用小口径钢管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B 定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
以小口径流体管标准为例：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。
C 倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
D 范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多。
四、壁厚不均
小口径钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
五、椭圆度
在圆形小口径钢管钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
六、弯曲度
小口径钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
A 局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
B 全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：小口径钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×100%=0.375%
七、尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的“尺寸“主要指小口径钢管的外径和壁厚。此处的偏差可能是“正“的，也可能是“负“的，很少在同一批小口径钢管中出现“正、负“偏差均出格的现象。
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