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小口径厚壁钢管规格表
10＊1 15＊2 17＊2.5 18＊6 21＊2.5 22＊5 25＊8 28＊2.5 32＊5 34＊9 36＊1.5 38＊2.5 42＊7
10＊1.5 15＊2.5 17＊3 19＊1 21＊3 22＊6 27＊1 28＊3 32＊6 34＊10 36＊2 38＊3 42＊8
10＊2 15＊3 17＊3.5 19＊2 21＊3.5 22＊7 27＊2 28＊3.5 32＊7 34＊12 36＊2.5 38＊3.5 42＊9
10.＊2.5 15＊305 17＊4 19＊3 21＊4 22＊8 27＊2.5 28＊4.0 32＊8 35＊1.5 36＊3 38＊4 42＊10
10＊3.5 15＊4 17＊4.5 19＊4 21＊4.5 25＊1 27＊3 28＊4.5 32＊9 35＊2 36＊3.5 38＊4.5 45＊2.5
12＊1 15＊4.5 17＊5 19＊5 21＊5 25＊1.5 27＊3.5 28＊5 32＊10 35＊2.5 36＊4 38＊5 45＊3
12＊1.5 15＊5 17＊6 19＊6 21＊5.5 25＊2 27＊4 28＊6 34＊1.5 35＊3 36＊4.5 38＊6 45＊3.5
12＊2 16＊1 18＊1 20＊1 21＊6 25＊2.5 27＊4.5 28＊7 34＊2 35＊3.5 36＊5 38＊7 45＊4
12＊2.2 16＊1.5 18＊1.5 20＊1.5 21＊6.5 25＊3 27＊5 28＊8 34＊2.5 35＊4 36＊6 38＊8 45＊5
12＊3 16＊2 18＊2 20＊2.5 22＊1 25＊3.5 27＊5.5 32＊1.0 34＊3 35＊4.5 36＊7 38＊9 45＊5.5
12＊3.5 16＊3 18＊2.5 20＊3 22＊1.5 25＊4 27＊6 32＊1.5 34＊3.5 35＊5 36＊8 38＊10 45＊6
12＊4 16＊4 18＊3 20＊4 22＊2 25＊4.5 27＊6.5 32＊2 34＊4 35＊6 36＊9 38＊12 45＊7
14＊1.5 16＊5 18＊3.5 20＊5 22＊2.5 25＊5 27＊7 32＊2.5 34＊4.5 35＊7 36＊10 42＊3 45＊8
14＊2 16＊6 18＊4 20＊6 22＊3 25＊5.5 27＊8 32＊3 34＊5 35＊8 36＊12 42＊3.5 45＊9
14＊3 17＊1 18＊4.5 20＊6.5 22＊3.5 25＊6 28＊1 32＊3.5 34＊6 35＊9 36＊14 42＊4 45＊10
15＊1 17＊1.5 18＊5 21＊1 22＊4 25＊7 28＊1.5 32＊4 34＊7 35＊10 38＊1.5 42＊5
15＊1.5 17＊2 18＊5.5 21＊2 22＊4.5 25＊7.5 28＊2 32＊4.5 34＊8 35＊12 38＊2 42＊6
因小口径厚壁钢管的规格太多，不能一一展现，表中没有规格不代表没有货源，如有所需请致电天津瑞德隆钢铁，客服会为你送上满意答案。
小口径厚壁钢管的主要材质有10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo等。
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高精度小口径高压无缝钢管在液压系统、柴油机燃油系统中得到了广泛的应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小口径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低；而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在着生产效率低的问题，特别是对于小口径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需的技术要求，很难满足高效生产的需要。为此，作者提出了一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适用于小口径高压无缝钢管制造的工艺，并取得了良好的应用效果。
1 制造工艺：毛管预处理→冷轧→无氧光亮退火→预处理→缩头→冷拔→无氧光亮热处理→校直和截头→无损检测→表面处理。为高精度小口径高压无缝钢管的制造工艺流程，它主要针对直径为Φ15 mm~Φ30 mm 的毛管，采取预处理、冷轧、无氧光亮退火、再次预处理、缩头、连续冷拔、无氧光亮热处理、校直和截头、无损检测和表面处理等技术措施。
具体操作步骤如下：
(1)对直径为Φ15mm~Φ30mm毛管进行酸洗、磷化、皂化处理。
(2)对经过预处理的钢管进行l道冷轧。
(3)将经过1道冷轧后的小口径无缝钢管进行无氧光亮退火。
(4)对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化处理。
(5)对经过无氧光亮退火和预处理的无缝钢管进行冷拔前的缩头加工。
(6)对缩头加工后的无缝钢管进行1道～3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模。
(7)对冷拔后的钢管进行无氧光亮正火或消除应力退火。
(8)对热处理后的钢管进行校直和截头。
(9)对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测。
(10)对探伤检测确认无缺陷的小口径钢管进行镀锌、军绿色钝化或发黑处理。
2 结论
将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小口径、抗高压无缝钢管的制造具有显著的经济和社会效益。
小口径无缝钢管钢中夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度，因此，只有在经过相似程度变形的试样坯制备的截面上才可能进行测量结果的比较。
用于测量小口径无缝钢管钢中夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200mm2(20mm X10mm)，并平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。
小口径无缝钢管钢中夹杂物检测方法
在显微镜下将小口径无缝钢管试样放大100倍，测量边长为71mm的正方形，实际面积为0.5mm2的视场内评定夹杂物的级别。
生产检验法
应检验整个小口径无缝钢管抛光面。对于每一类夹杂物，按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数，见附录。
对于个别的夹杂物如果其长度超过视场的边长（0.71mm），或宽度或直径大于粗系最大值（见表2），则应当作为超尺寸夹杂物进行评定，并分别记录。但是，这些夹杂物仍应纳入该视场的评级。
对于不在一条直线上的条状夹杂物，如果两夹杂物之间的纵向距离小于或等于40μm且沿轧制方向的横向距离小于或等于10μm时，应视为一条夹杂物。
如果一条夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该夹杂物的最大宽度视为该夹杂物的宽度。
如果小口径无缝管钢夹杂物长度超长或宽度超尺寸，应单独记录，并计入视场内进行评级（超长的长度按0.71mm）。
小口径无缝钢管钢夹杂物级别的计算（测量评级图片级别在3以上夹杂物）
A类硫化物（长度L用μm表示）：Lg(i)=[0.560 5lg(L)]-1.179
B类氧化铝：Lg(i)=[0.462 6lg(L)]-0.871
C类硅酸盐：Lg(i)=[0.480 7lg(L)]-0.904
D类球状氧化物，n为每个视场中的数量：Lg(i)=[0.5lg(n)]-0.301
DS类单颗粒球状氧化物，d为直径：i=[3.311g(d)]-3.22
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小口径无缝钢管的特点
1.外径更小。
2.精度高可做小批量生产。
3.冷拔成品精度高，表面质量好。
4.钢管横面积更复杂。
5.钢管性能更优越，金属比较密。
6.焊接性强，抗压能力大。
小口径无缝钢管为保证产品质量，明确购销双方产品质量责任，确保小口径无缝钢管质量合格，保证产品安全，特作如下保证，天津瑞德隆钢铁提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向机械加工厂家等提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。注意事项 天津瑞德隆钢铁免费提供小口径无缝钢管的专业技术知识，操作施工经验，向来以“诚信为本、质量为魂、追求卓越、开拓创新”为一贯宗旨。
小口径无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径(减径）机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的钢管。
小口径无缝钢管按材质分类：优质碳素结构钢、碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、不锈钢几大类。
按壁厚分分为：小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。
常用材质：20#、35#、45#、16Mn、27SiMn3）10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo等。
小口径无缝钢管如何造成的？
①热轧小口径无缝钢管主要生产工序（主要检验工序）：
管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）小口径无缝钢管主要生产工序：
坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般的小口径无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧小口径无缝钢管要短于热轧小口径无缝钢管，冷轧小口径无缝钢管的壁厚一般比热轧小口径无缝钢管要小，但是表面看起来比冷轧小口径无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
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进入七月分全国小口径冷拔无缝钢管需求转弱，成交偏差，心态偏弱。受此影响，本地市场报价整体下滑，主流成交较继续小幅松动。今日市场表现相对较乱，报价高低不一，大部分商家对于后期预计较差，加紧出货成为当务之急。商家反馈，近期市场湘钢盘螺到货较多，价格松动较为明显。其他钢厂资源也陆续补充。整体来看，预计短期市场小口径冷拔无缝钢管价格或将继续小幅松动。在小口径无缝钢管盐浴热处理中，往往会由于盐中含有杂质、潮湿空气、热处理操作等原因而发生腐蚀。腐蚀严重时会降低小口径无缝钢管的精度和使用价值，甚至报废，影响企业效益。
小口径无缝钢管产生腐蚀的因素有：加热介质、盐浴中氧化物、挥发性气体及氧化性气体、冷却介质、操作、硝盐回火、刀具材质、生产周期、环境等。小口径无缝钢管生产中应采取的预防措施是：
1、热处理盐
加强热处理用盐的验收制度，购入的原料盐必须进行化学分析，不合格禁止使用。
2、脱氧
使用有效的脱氧剂脱氧，使氧化物还原或形成复合化合物沉淀于炉底，然后捞渣去除。脱氧剂要有长效性，并使小口径无缝钢管在盐浴中具有良好的加热条件。
3、生产周期
缩短小口径无缝钢管在热处理各工序的流转时间和在热处理酸洗气氛环境中停留和盐类附着时间。
4、热处理
小口径无缝钢管正火规范：正火温度850~900°C,出炉空冷。
小口径无缝钢管高温回火规范:回火温度680~700°C,出炉空冷。
小口径无缝钢管淬火、回火规范:预热温度680 ~700°C,淬火温度840~880°C,油冷,回火温度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
小口径无缝钢管亚温淬火强韧化处理规范:淬火温度900°C,回火温度560°C,硬度(37±1) HRC
小口径无缝钢管感应淬火、回火规范:淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
小口径无缝钢管热加工规范：加热温度1150 ~1200°C,开始温度1130 ~1180°C,终止温度> 850°C,φ> 50mm时,缓冷。
1)对于局部加热的小口径无缝钢管，加热部位上端先浸入盐浴数秒立即提起，使表面形成一层熔盐保护层，同时加热中逐步加热深度。
2)禁止工件高温加热后直接进入硝盐分级冷却。
3)接柄小口径无缝钢管热处理过程中取消酸洗。
4)对即将回火的工件进行清洁度检查，确保不使氯化盐带入硝盐回火炉。
5)禁止淬火工件与回火工件在同一槽内清洗。
6)对需要高温回火的工件增加一次酸洗，确保硝盐回火炉内氯离子含量低于1%，氢氧化钠含量小于3%，以防工件高温回火腐蚀。
7)严格控制和定期检测高温盐浴和中温盐浴的氧化物含量。硝酸回火炉氯离子含量低于1%，氢氧化钠保持在2-4%。
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