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通俗意义上讲凡是口径比较小的无缝钢管都称为小口径无缝钢管，随着用途不断的细分化，小口径无缝钢管又有了薄壁和厚壁之分，使用标准也更加明细如有结构用小口径无缝钢管、流体用小口径无缝钢管、锅炉用小口径无缝钢管、化肥专用小口径无缝钢管、石油裂化用小口径无缝钢管等。用户可以根据自己的用途选择不同规格，不同材质，不同标准的产品。
小口径钢管的主要材质有10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo等。
小口径冷拔钢管的拔制工艺与普通小口径钢管有什么不同，优势在那里，小口径冷拔钢管的生产特点为：每道变形量较小，多道次循环性生产。这种生产方法，生产灵活性大；尺寸精确，表面质量高及机械性能好。但工序多、生产周期长、消耗大。
目前，在短芯棒拔制和无芯棒（空拔）拔制中，使用着两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模锥形芯棒（中式）。
短芯棒拔制时，用普式模具，拔制力小，可减轻技管机负荷，增加变形量，同时内模利用率高。一般，在拔制的前几道和拔制尺寸较大时（D＞45mm,S＞2.5mm）使用。用中式模具在同样条件下，拔管机负荷较大，但钢管的内表面能得到很好的加工，有利于提高内表面质量，此外，拔制时稳定性好，一般用于中间这次（拔制D≤45mm,s≤2.5mm的小口径冷拔钢管），也有厂全部都用中式或普式模具的。
用中式模具进行空拔，拔出的小口径冷拔钢管弯曲度小，外径与模孔直径相差小，规格准确，所以，空拔时广泛采用中式模。采用游动芯棒拔制可获得更大的变形量，延伸系数μ=1.8～1.92短芯棒拔制时μ≤1.5～1.6）。由于不用拉杆固定，故可拔制小直径钢管和很长的钢管，同时可提高拔制速度。提高拔制速度和增加同时拔制的根数，可有效地提高生产率。还可采用直流马达低速启动，待稳定后快速拔制。多根拔制在冷拔生产中只限于空拔小口径钢管。
在拔制前，把小口径冷拔钢管加热到400～700℃，然后带温拔制称为温拔。温拔一般用于在室温时塑性较差或变形抗力高的钢管上，以降低变形抗力和提高塑性。延伸系数可达3.5。但加热不均、散热大，难于实现机械化，同时润滑和模具材质问题也有待解决。
小口径连轧钢管有哪些优点，连续轧管是将穿孔后的毛管套在长心棒上，经过多机架顺次排列且相邻机架辊缝互错90°的连续轧管机轧成荒钢。因为连轧钢管机组一次投资费用大；长心棒的加工制造、贮存和维修困难，特别是大直径心棒。因此目前只用于轧制φ168mm以下的小口径无缝钢管。
小口径连轧钢管有具有以下优点：（1）生产率高，大多数机组年产量在25～30万t左右，有的机组达56.2万t（相当于300根/时或80t/h），新设计的某42～146机组的设计能力达年产75万t；（2）小口径无缝钢管质量较高，可以生产锅炉管、油井用管和中、低合金钢管。钢管的表面质量和尺寸精度比自动轧管机组要好；（3）可以轧出长管，荒管可达33m，经张力减径机减径后可达160～165m。小口径连轧管机为发挥张力减径的优越性创造了条件，而张力减径机又为连轧管机简化工具，扩大品种和提高经济效果提供了可能；（4）连轧管机可以承担较大的变形量（一般μ=3.5～5左右），允许提供厚壁毛管而减小穿孔机的延伸系数。因此对管坯质量要求可比自动轧管机低些；（5）自动化程度高，操作人员少；（6）钢管成本低，这主要是机组生产率高，金属消耗低和每吨小口径管子的折旧费较小的缘故。如连轧管机组的金属消耗系数为1.07～1.095（无头张力减径时为1.06～1.075），而自动轧管机组为1.10～1.15。采用连铸坯为原料的连轧管机组，无缝管成本可与焊管相竞争。故连轧管机组是目前用来小口径无缝钢管最经济的方法。
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高精度小口径高压无缝钢管在液压系统、柴油机燃油系统中得到了广泛的应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小口径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低；而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在着生产效率低的问题，特别是对于小口径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需的技术要求，很难满足高效生产的需要。为此，作者提出了一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适用于小口径高压无缝钢管制造的工艺，并取得了良好的应用效果。
1 制造工艺：毛管预处理→冷轧→无氧光亮退火→预处理→缩头→冷拔→无氧光亮热处理→校直和截头→无损检测→表面处理。为高精度小口径高压无缝钢管的制造工艺流程，它主要针对直径为Φ15 mm~Φ30 mm 的毛管，采取预处理、冷轧、无氧光亮退火、再次预处理、缩头、连续冷拔、无氧光亮热处理、校直和截头、无损检测和表面处理等技术措施。
具体操作步骤如下：
(1)对直径为Φ15mm~Φ30mm毛管进行酸洗、磷化、皂化处理。
(2)对经过预处理的钢管进行l道冷轧。
(3)将经过1道冷轧后的小口径无缝钢管进行无氧光亮退火。
(4)对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化处理。
(5)对经过无氧光亮退火和预处理的无缝钢管进行冷拔前的缩头加工。
(6)对缩头加工后的无缝钢管进行1道～3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模。
(7)对冷拔后的钢管进行无氧光亮正火或消除应力退火。
(8)对热处理后的钢管进行校直和截头。
(9)对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测。
(10)对探伤检测确认无缺陷的小口径钢管进行镀锌、军绿色钝化或发黑处理。
2 结论
将冷轧工艺与冷拔工艺有机结合起来，既充分发挥了冷轧工艺能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高的优点，又保持了冷拔工艺生产效率高的优势；特别是对于高精度、小口径、抗高压无缝钢管的制造具有显著的经济和社会效益。
小口径无缝钢管钢中夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度，因此，只有在经过相似程度变形的试样坯制备的截面上才可能进行测量结果的比较。
用于测量小口径无缝钢管钢中夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200mm2(20mm X10mm)，并平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。
小口径无缝钢管钢中夹杂物检测方法
在显微镜下将小口径无缝钢管试样放大100倍，测量边长为71mm的正方形，实际面积为0.5mm2的视场内评定夹杂物的级别。
生产检验法
应检验整个小口径无缝钢管抛光面。对于每一类夹杂物，按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数，见附录。
对于个别的夹杂物如果其长度超过视场的边长（0.71mm），或宽度或直径大于粗系最大值（见表2），则应当作为超尺寸夹杂物进行评定，并分别记录。但是，这些夹杂物仍应纳入该视场的评级。
对于不在一条直线上的条状夹杂物，如果两夹杂物之间的纵向距离小于或等于40μm且沿轧制方向的横向距离小于或等于10μm时，应视为一条夹杂物。
如果一条夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该夹杂物的最大宽度视为该夹杂物的宽度。
如果小口径无缝管钢夹杂物长度超长或宽度超尺寸，应单独记录，并计入视场内进行评级（超长的长度按0.71mm）。
小口径无缝钢管钢夹杂物级别的计算（测量评级图片级别在3以上夹杂物）
A类硫化物（长度L用μm表示）：Lg(i)=[0.560 5lg(L)]-1.179
B类氧化铝：Lg(i)=[0.462 6lg(L)]-0.871
C类硅酸盐：Lg(i)=[0.480 7lg(L)]-0.904
D类球状氧化物，n为每个视场中的数量：Lg(i)=[0.5lg(n)]-0.301
DS类单颗粒球状氧化物，d为直径：i=[3.311g(d)]-3.22
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小口径厚壁钢管规格表
10＊1 15＊2 17＊2.5 18＊6 21＊2.5 22＊5 25＊8 28＊2.5 32＊5 34＊9 36＊1.5 38＊2.5 42＊7
10＊1.5 15＊2.5 17＊3 19＊1 21＊3 22＊6 27＊1 28＊3 32＊6 34＊10 36＊2 38＊3 42＊8
10＊2 15＊3 17＊3.5 19＊2 21＊3.5 22＊7 27＊2 28＊3.5 32＊7 34＊12 36＊2.5 38＊3.5 42＊9
10.＊2.5 15＊305 17＊4 19＊3 21＊4 22＊8 27＊2.5 28＊4.0 32＊8 35＊1.5 36＊3 38＊4 42＊10
10＊3.5 15＊4 17＊4.5 19＊4 21＊4.5 25＊1 27＊3 28＊4.5 32＊9 35＊2 36＊3.5 38＊4.5 45＊2.5
12＊1 15＊4.5 17＊5 19＊5 21＊5 25＊1.5 27＊3.5 28＊5 32＊10 35＊2.5 36＊4 38＊5 45＊3
12＊1.5 15＊5 17＊6 19＊6 21＊5.5 25＊2 27＊4 28＊6 34＊1.5 35＊3 36＊4.5 38＊6 45＊3.5
12＊2 16＊1 18＊1 20＊1 21＊6 25＊2.5 27＊4.5 28＊7 34＊2 35＊3.5 36＊5 38＊7 45＊4
12＊2.2 16＊1.5 18＊1.5 20＊1.5 21＊6.5 25＊3 27＊5 28＊8 34＊2.5 35＊4 36＊6 38＊8 45＊5
12＊3 16＊2 18＊2 20＊2.5 22＊1 25＊3.5 27＊5.5 32＊1.0 34＊3 35＊4.5 36＊7 38＊9 45＊5.5
12＊3.5 16＊3 18＊2.5 20＊3 22＊1.5 25＊4 27＊6 32＊1.5 34＊3.5 35＊5 36＊8 38＊10 45＊6
12＊4 16＊4 18＊3 20＊4 22＊2 25＊4.5 27＊6.5 32＊2 34＊4 35＊6 36＊9 38＊12 45＊7
14＊1.5 16＊5 18＊3.5 20＊5 22＊2.5 25＊5 27＊7 32＊2.5 34＊4.5 35＊7 36＊10 42＊3 45＊8
14＊2 16＊6 18＊4 20＊6 22＊3 25＊5.5 27＊8 32＊3 34＊5 35＊8 36＊12 42＊3.5 45＊9
14＊3 17＊1 18＊4.5 20＊6.5 22＊3.5 25＊6 28＊1 32＊3.5 34＊6 35＊9 36＊14 42＊4 45＊10
15＊1 17＊1.5 18＊5 21＊1 22＊4 25＊7 28＊1.5 32＊4 34＊7 35＊10 38＊1.5 42＊5
15＊1.5 17＊2 18＊5.5 21＊2 22＊4.5 25＊7.5 28＊2 32＊4.5 34＊8 35＊12 38＊2 42＊6
因小口径厚壁钢管的规格太多，不能一一展现，表中没有规格不代表没有货源，如有所需请致电天津瑞德隆钢铁，客服会为你送上满意答案。
小口径厚壁钢管的主要材质有10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo等。
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小口径合金钢管的主要材质：35CrMo、16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo 12Cr1MoV 12Cr1MovG 15CrMo 15CrMoG 15CrMoV 13CrMo44 T91 27SiMn 25CrMo 30CrMo 35CrMoV 40CrMo 45CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 A335P11. P22.P91. T91、钢研102、ST45.8-111、A106B。大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。小口径合金钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，小口径合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
如今的小口径钢管公司经营环境非常严峻，商业模型的立异非常重要。每个公司一旦构成自个的商业模型，就客观存在形式化和安定性，没有外界的揉捏和撬动，很难变革和立异。实际情况是，许多小口径钢管公司的商业模型已经形式化和安定化，这些商业模型的存在证明了曩昔的成功，但决不能墨守成规，故步自封。要想在剧烈的商场中生计开展，就中开拓创新，拥有独特的销售模式。
用小口径合金钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
小口径合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀。因此，绝大多数小口径合金钢管是圆管。
汽车行业使用的无缝钢管一般都是小口径的，汽车用小口径无缝钢管主要品种有汽车传动轴用管、汽车消音器用管、汽车冷凝器用管、汽车排气用管以及汽车操纵轴用管、汽车推力管、汽车减震器储油管等。
小口径无缝钢管主要用于汽车排气系统，占汽车不锈钢总用量的1/2以上，80%为铁素体不锈钢。汽车发动机产生的废气通过废气进气管、前管、软管、转换器、中心管最后从消声器中流出。排气系统常用钢种有409L、436L等。汽车消声器主要使用不锈钢焊管。据测算，汽车用到的不锈无缝钢管占到整个下游用户对不锈无缝钢管用量的大约1.5%，而不锈钢无缝管和焊管的使用比例大约为2：1。
小口径无缝钢管都是按批号进行检查和试验，每一批钢管应由同一规格、同一钢号、同一炉罐号、同一热处理炉次(如经过热处理)的钢管组成。
每批小口径无缝钢管的根数规定如下：
外径<76毫米、壁厚<3毫米 400根
外径>3516米 50根
其他尺寸的钢管 200根
某批号剩余钢管灼根数，如小于上述规定的50%可并入同一规格和同一钢号的相邻的一批中;如超过上述规定的50%则单独列为一批。如需方事先未提出特殊要求，碳结钢钢管可以以不向炉罐号但同一钢号的钢管组成一批。
小口径无缝钢管尺寸应逐根进行测量。
小口径无缝钢管表面质量一般用肉眼逐根检查。
通常，按表10—l规定取样试验。
小口径无缝钢管的试验结果中有一个试样不合格时，需另取双倍数量试样进行不合格项目的复验，如复验结果即使有—个试样不合格，则该批钢管不予验收，但可进行热处理，按新的一批提交验收或重新分类、逐根提交验收。
在未来的一段时间内，混合动力系统作为过渡方案将得到快速发展，因此新能源汽车同样需要无缝钢管，即便是纯电动汽车，仍需要无缝钢管，如小口径无缝钢管用于电动车减震。
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