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TD305B（0Cr20Ni14Si4） 新型高硅奥氏体耐热不锈钢
合金原理
传统耐热不锈钢主要是利用不锈钢中的铬、镍等元素在高温下与氧发生反应，生成尖晶石结构（FeCr2O4，NiCr2O4）等保护性氧化膜，而达到耐高温氧化的目的。增加铬、镍元素的含量，可提高不锈钢的耐高温性能。
TD305B是节镍型钢种，钢中添加了更高含量的硅元素，硅元素可以显著提高铬钢的抗氧化能力，因此虽然镍、铬元素含量更低，但是仍然具有与310S相当及更高的耐高温力学性能。
TD305B由太钢开发生产，是一种新型的耐热不锈钢，其耐高温力学性能与310S相当而成本更低，可作为310S的替代材料使用。
TD305B高温机械性能与310S类似，抗高温氧化能力则更强。可广泛应用于高炉烟气回收或降温设备，钢铁行业用热风炉烟气回收装置；火力发电锅炉后部过热器、预热器；燃汽轮机高温尾气利用装置；化工燃烧炉、焚烧炉的燃气预热器等领域。
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在650°C以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
用途举例：在650°C以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘等。
通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ“、碳化物等），以强化合金。γ‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强：
①增加γ‘相的数量；
②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；
③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能
高温合金
高温合金
力；
④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ“相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ“相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相，而用碳化物强化
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1.4003，S40977，022Cr12Ni，T4003 铁路货车车体用铁素体不锈钢
T4003等同于欧标1.4003，是一种实用型铁素体不锈钢，经常用于代替低碳钢。2008年前后，太钢引进开发此牌号，用于C80B型不锈钢运煤重载列车。
T4003具有一系列铁素体不锈钢的优点，如强度，耐腐蚀性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可实现更低维护性。
标准对照
中国
GB/T 20878-2007
GB/T 3280-2015
GB/T 4237-2015
022Cr12Ni
铁道部、太钢
T4003
美国
ASTM A240-15a
S40977
德国
DIN EN 10088-1:2005
X2CrNi12
1.4003
应用场合
在国内，T4003主要用于铁路货车车体，产品形态为板卷，太钢的市场份额占90%以上。作为一种良好的低成本不锈钢解决方案，T4003还用于清扫车，砂砾车辆，坦克，烟囱管道，楼梯，栏杆等。
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膨胀合金是具有反常热膨胀特性的一种精密合金，又称热膨胀合金，广泛用于电子工业、精密量具、精密仪表和低温工程等领域。一般的金属和合金受热时膨胀，膨胀量随温度的升高呈线性增加，但有些合金的热膨胀曲线在某一温度出现弯曲点（不同斜率两线段切线的交点，如图中的Tk所示），在弯曲点以下的热膨胀系数比弯曲点以上的正常热膨胀系数低得多，这种现象称为反常热膨胀特性。 膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀合金，后者又称封接合金。低膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数低于3×10-6℃-1；定膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数约为(4～10)×10-6℃-1。膨胀合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高铬钢和Co-Fe-Cr系合金也用作膨胀合金，但用量不大。膨胀合金除具有特定的热膨胀系数外，根据不同用途还要求有良好的封接性、可焊性、耐蚀性、可加工性和易切削性，并且在使用温度范围内不允许有引起膨胀特性明显变化的相变。膨胀合金在制造工艺过程中必须准确控制合金的化学成分，其产品一般为棒材、板材、带材、丝材和管材。
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