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特种合金适用于很多行业，因为它具有很多特性，例如表面能生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中才出现，例如，PB和AL在H2SO4溶液中，FE在H3PO4溶液中，MO在盐酸中以及ZN在大气中等。
金合材料
特种合金用的哪三种方法来获得耐腐蚀性的？
1、加入能促使特种合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁[FEOX·(OH)23-2X]，它能起保护作用。钢中加入CU与P或P与CR均可促进这种保护膜的生成，由此可用CU、P或P、CR制成耐大气腐蚀的低合金钢。
2、提高金属或合金的热力学稳定性，即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，使形成固溶体以及提高合金的电极电势，增强其耐蚀性。例如在CU中加AU，在NI中加入CU、CR等，即属此类。不过这种大量加入贵金属的办法，在工业结构材料中的应用是有限的。
3、加入易钝化特种合金元素，如CR、NI、MO等，可提高基体金属的耐蚀性。在钢中加入适量的CR，即可制得铬系不锈钢。实验证明，在不锈钢中，含CR量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，CR含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如稀硫酸和盐酸中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。
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依据国家质检总局特种设备安全监察局对生产压力容器这一类特种设备的企业管理要求，无论是申请制造许可证或是日常生产，企业的任何生产、管理、经营流程都必须有一套符合自身状况的质量管理体系，焊材库管理制度必然是这一质量管理体系中的一部分，质量管理体系必须符合国家**颁发的相关法律、法规要求。下面以本人多年的实际工作经验并结合相关标准为依据，为中小型压力容器企业焊材的储存、发放、回收提供参考。
1. 焊材库管理员具备要求
焊材库管理员应具备以下要求：①焊材库应配备专职的焊材库管理员，并具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法。②了解本公司焊材一级库和二级库的管理要求，并按两库的管理制度进行管理。③对库区的物品保持清洁、整齐。④上、下班时注意对焊材库各电源的开启与切断事项。⑤掌握焊条烘箱的使用和维护等技能。
以上各事项焊接工程师有义务对焊材库管理员传授理论知识并监督指导日常工作执行情况。
2. 焊材一级库设置要求
焊材一级库设置应满足以下要求：①焊材一级库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、红外线加热器、温湿度计及一定数量的货架。②一级库区设合格区、待验区、不合格区，并有明显的标志和分界。
一级库的设置需根据各地方的气候环境及企业实际情况进行，整体上需保证内部环境干燥、整洁，红外线加热器主要适用于寒冷地区，温湿度计每天需记录库房的温度及湿度，以便地方特检院人员查看，且温湿度计需要有资质的检验单位进行校验。
3. 焊材入库要求
焊材入库要求如下：①焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。②焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：焊条药皮破裂脱落过长(＞15~20cm)；焊条药皮上无牌号；焊丝严重变质；焊条或焊丝受潮严重；端部无标志；与包装型号不符。
焊材入库前需查看相应的质量证明书，无质量证明书者或焊材上端部的标志与质量证明书不一致者一律退货，入库时先放入待检区，并按以上要求进行检查。
4. 焊材一级库管理要求
焊材一级库管理要求如下：
第一， 按“材料入库单”填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写“理化试验委托单”，委托有关单位复检，对合格入库的焊材及时建立“材料台帐”。
第二，入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。
第三，入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按质量证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。
第四，管理员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控制在5℃以上，湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录表”。对于具体的控制温度、湿度范围可根据当地特检院要求进行。
第五，随时对焊材库进行盘点。经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现受潮、污损和存放期两年以上的焊条须经焊接责任人确定检验项目进行复验，并符合相关要求时方可发放，否则不准发放。发现过期或质量有问题的焊材经焊接工程师检查并认可后可用于非承压、非受重力部件。
第六，焊材二级库从一级库取焊材时，原则上按生产所需的数量和焊接工艺规定的定额，领取车间当天所需用量，管理员发料时对同品种、同规格的焊材应遵循“先进先发”的原则。发料后在收发卡上登记领料单号、领料日期、发放数量、型号及规格等。
第七，除焊材库管理员外，其他人员不得进入一级库取用焊材，并且一级库的焊材需经二级库按规章制度处理才能进入车间生产。
第八，焊材库管理员根据生产计划要求定期了解一级库焊材库存量，并向焊接工程师反应情况，由焊接工程师提出采购要求。
5. 焊材二级库管理要求
（1）焊材二级库设置?焊材二级库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备烘焙箱和保温箱、保温筒和一定数量的货架。烘焙箱和保温箱上的温度指示器需有资质的检验单位进行校验
（2）焊材烘干 第一，用于重要结构管道和容器的焊材（焊条、焊剂）必须烘干，焊材烘焙人员应每天和生产部门进行沟通，根据车间生产需要进行烘焙，并有20%的余量，以确保生产所需，生产中暂不用的焊材应及时退回一级库保管。
第二，在焊材烘焙前应注意检查烘焙设备是否正常运转，烘箱的温度指示是否灵敏正常。
第三，焊材烘焙时应按焊材检验编号（批号）、型号、牌号及规格进入烘箱内分格烘焙，不同检验编号（批号）的焊材之间应作好标识不得混淆。每层焊条堆放不能太厚（一般1~３层），以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。不锈钢与碳钢焊条，以及不同烘焙温度的焊条，不得在烘焙箱内同时烘焙。
第四，焊条和焊剂烘焙时，应严格按焊材烘焙表（见附表）进行，烘焙后的焊条或焊剂应在烘箱的温度降到100~150℃时，移至100~120℃的保温箱内存放。
焊条或焊剂烘焙后在烘箱降温取出时不得将烘箱密封门打开降温，应以切断烘箱电源打开排气孔的方式自然降温到100~150℃。对于多天闲置保温箱内的焊条或焊剂，烘焙人员应与生产负责人沟通，确定一定时间内闲置的焊条或焊剂应从保温箱内取出，按规格、类别转移至一级库并贴上标签、注明烘焙记录。记录内容包括：焊材牌号、规格、入库检验编号、数量、烘焙时间、烘焙温度、保温温度和日期等。
第五，焊材保管员对烘焙的焊材应认真按“焊条（焊剂）烘焙记录”填写表格，记录内容包括：焊材牌号、规格、入库检验编号、数量、烘焙时间、烘焙温度、保温温度及日期等。
（3）焊材发放?焊材领用由各生产组负责人按“焊接工艺卡”中的要求填写“焊材领料单”，焊工持领料单到焊材二级库领料，并使用预先加热的保温筒盛装和在焊材发放记录上签字。每只保温筒内只能放一个牌号焊条，每个焊工每次领用不超过3kg，使用保温筒的焊条不得超过4h。
（4）焊条退库?焊工当天用不完的焊条（以4h计）应送回二级库，回收的焊条应检查焊条的外观，符合要求的焊条回收后仍按原牌号、规格、批号存放保管，不得混淆，有药皮剥落或其它缺陷者应剔除。重新烘焙时与其他焊条分开，烘焙后该焊条应存放在**发放的指定格框中。焊条的烘焙次数不得超过两次。经两次以上烘焙的焊条，只能用于非承压焊缝焊接。其次，回收的焊剂应筛分清除其中的渣壳、杂质及粉尘，重新烘焙的焊剂应与其他焊剂分开，烘干后重新使用时要加入≥50%的新焊剂，并混合均匀。
（5）焊条头回收 第一，焊材二级库管理员依据焊材发放量回收焊条头， 焊工再次领用焊条时，必须如数交回上次领用的焊条头，做到当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工，管理员有权拒发焊条。每次数量（根）不能少于应回收焊条头数量的90%，根据回收情况认真填写焊条头回收记录，包括日期、领用小组、领用数量、应交数量、交回数量、交回人等内容。第二，焊工所交焊条头的规格必须与领出焊条规格相符，否则按焊条流失处理。第三，焊条头长度一般控制在50~60mm，超长焊条头量占应交量的１/3以上时，焊材库管理人员有权拒收。
（6）焊材数量统计 焊材的发放与回收需在“焊材领料单”上详细记录、签字确认，一式三份保留。每月月底根据“焊材领料单”做好焊材的“材料台帐”，确认各焊材规格的出库数量和库存量。
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镍基合金拥有较高的合金含量如Cr、NI、Mo等，在高温、强腐蚀环境下仍然拥有良好的综台性能，如：很强的抗酸、碱腐蚀能力；优良的耐高温腐蚀 应力腐蚀性能；有的在还原介质和氧化介质中也有良好的耐蚀住。被广泛泛应用于火力发电的烟气脱硫装置，废水处理；介质腐蚀性强的化学品、石化、海洋开发工业；环境恶劣的化学品生产，加热器 换热器、蒸发器 冷凝器和输送管线的制造；能源领域中的原子能发电、煤炭的综合利用，潮汐发电：海洋海洋环境的海洋构造物 ，海水淡化、海水热交换等
常用标准
ASTM B163(ASME SB163) 无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管
ASTM B165(ASME SB165) 无缝镍-铜合金无缝公称管和管子
ASTM B167(ASME SB167) 无缝镍-铬-铁合金和镍-铬-钴-钼合金无缝公称管和管子
ASTM B407(ASME SB407) 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子
ASTM B423(ASME SB423) 无缝镍-铁-铬-钼-铜（UNS N08825和UNS N08221）公称管和管子
ASTM B444(ASME SB444) 无缝镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）和镍-铬-钼-硅合金（UNS N06219）公称管和管子
ASTM B622(ASME SB622) 无缝镍和镍-钴合金公称管和管子
ASTM B668(ASME SB668) UNS N08028无缝管
ASTM B690(ASME SB690) 无缝铁-镍-铬-钼（UNS N08366、UNS N08367）公称管和管子
ASTM B729(ASME SB729) 无缝UNS N08020、UNS N08026、UNS N08024镍合金公称管和管子
镍基合金材质
N02200, N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276, N10665等
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法兰用垫片用于在两个法兰面之间创建静态密封，基于各种各样的运行状态和多变的压力温度额定值。垫片填充了法兰密封面上的微小空间和不规则，从而形成密封，保持液态和气体的传输。对无损垫片和无损法兰面的正确的安装方法是无泄漏法兰接头的要求。
如果工艺可能，法兰的密封面足够平滑、两个法兰完美配套，垫片是不需要的。但是实际常规操作中这是不可能的。因为法兰接头是任何情况下都可能使用，无法避免微小杂质或灰尘，因次法兰垫片是必须的。
法兰垫片的类型
法兰垫片按材料分为三类：非金属垫片，半金属垫片和金属垫片。
非金属垫片通常用复合板材制成，用于低压的全平面和突面法兰。材料包括芳纶纤维、玻璃纤维、合成橡胶、聚四氟乙烯和石墨等。全平面垫片适用于全平面法兰。环形垫片适用于突面法兰。
ASME B16.21 涵盖了非金属垫片的类型、规格、材料、尺寸、尺寸公差和标记方法。
非金属平垫片
半金属垫片由金属和非金属材料组成。金属部分提供强度和弹性，非金属部分提供适应性和密封性。常见的半金属垫片是金属缠绕垫、齿形复合垫和多种增强型石墨复合垫。
半金属垫片几乎用于包括高温高压的所有工况。用于突面法兰、凹凸面法兰和榫槽面法兰。ASME B16.20涵盖了半金属垫片和金属垫片的材料、尺寸、尺寸公差和标记方法。
典型的金属缠绕垫
1.密封构件 2.外环 3. 内环
金属垫片由单一或复合金属材料加工而成。常见的金属垫片是环形垫片，该垫片用于环连接面法兰，提供良好的密封性能。金属环形垫基于配套法兰和垫片之间的初始线接触或楔作用。螺栓紧力施压力于密封接触面，硬度较小的垫片材料流入硬度较高的法兰材料微结构中，形成非常紧密而有效的密封。ASME B16.20ASME B16.20涵盖了半金属垫片和金属垫片的材料、尺寸、尺寸公差和标记方法。
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