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马村方管生产厂家

  • 公司: 焦作荣盛建成商贸有限公司
  • 价格: 面议
  • 联系人: 李先生
  • 发布时间:2024-05-14 05:29:56
  • 所在地:焦作
  • 标题: 马村方管生产厂家
  • 来源: 新闻信息 >建材 >哈氏合金
马村方管生产厂家,焦作荣盛建成商贸有限公司为您提供马村方管生产厂家最新资讯。

 天津荣盛建成本公司是一家销售无缝钢管和合金管为一体的专业企业。主营:天津大无缝,成都钢铁集团、包头钢厂、鞍钢集团、衡阳钢厂等几大钢厂生产的无缝管,合金管,高压锅炉管,12cr1movg无缝管,15crmog无缝管,厚壁无缝管,以及美国、日本、德国等地进口的各种高压合金管。   主营业务:电力、石油;化工、锅炉行业用高压锅炉管、中低压锅炉管、柴油机用高压无缝管、化肥设备用、高压无缝管、12cr1movg无缝管、15crmog无缝管,厚壁无缝管;石油裂化用高压无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝管、液压支柱汽车轴套用管。API管线管,结构管;煤矿用液压支柱、支架管;锅炉热交换器用不锈钢无缝管。 我公司是一家专业经营无缝钢管的大型物资流通企业,在钢管行业中有较高的信誉,公司地理位置优越,交通便利,公司常年销售15CrMoG无缝管,16Mn低合金无缝钢管,方管,方矩管,无缝钢管,Q345B无缝钢管,流体管,结构管,12Cr1MoVG无缝管,S355无缝方矩管,15CrMoG高压锅炉管,石油裂化管等产品!   公司所经营的无缝管材质为:10#、20#、35#、45#、20G、Q345A、Q345B无缝方矩管、Q345C、Q345D、Q345E、DZ40、DZ50、N80;合金管为:16Mn低合金无缝管、12mn、27SiMn、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、15CrMo、15CrMoG高压锅炉管、20cr、40cr、10CrMo910、A335P22、A106B、A335P91、Cr5Mo、A335P11等材质。广泛用于石油、化工、纺织、液压、医疗、电热、军工、机械、煤矿支架、锅炉、仪表、装饰,建筑等行业。  纵观全国市场,今日67%市场报价持平,26%市场报价上涨,7%的城市报价下跌。另从期货盘面来看,今日12cr1movg无缝管震荡盘整,螺纹主力1705合约**终收报3542元/吨,较上一工作日结算价下跌22元/吨。   钢厂方面,2017年3月1日,沙钢在“2017年2月21日沙钢出台2月下旬价格政策”基础上,出台2017年3月上旬部分产品价格政策。   今日铁矿石期货主力1705收714,涨22,日内****732.5,****690,昨日结算价392,成交量2145806手,持仓增仓38384手。今日铁矿石期货开盘大涨,收盘上涨3.18%。现****普氏62%铁矿石指数下跌1.4至90.60美元/吨,由于钢厂在90美元/吨以上采购谨慎,现货成效以一些大型贸易商为主,因此导致近期铁矿期货上涨态势相比螺纹等涨幅减弱,在需求不及预期下,短期风险积累,盘面波动相对较大,预计短期冲高后仍有回调压力,关注远近月价差变化。   执行标准:结构管(GB/T8162-2008)、流体管(GB/T8163-2008)、中低压锅炉管(GB/T3087-2008)、高压锅炉管(GB/T5310-2008)、石油裂化管(GB/T9948-2006)、液压支柱管(GB/T17396-1998)、化肥专用管(GB/T6479-2000)、钻探用钢管(GB/T9808-2008)、船舶用管(GB/T5312-1999)、合金管(GB/T8162-2008)、高压合金管(GB/T5310-2008)等一系列的钢管产品等。 以良好的信誉、****的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市,产品深得用户依赖!   公司可为用户订做各种特殊规格,特种材质无缝钢管,交货及时,价格低,质量优,并附原始材质书或复印件,节假日照常营业、并可代办汽运、火运,量大可以在钢厂直接发货。亦可承兑结算。   公司凭借雄厚的实力,丰富齐全的规格品种,完善的质量****,合理的价格,****的服务,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任,我们本着及用户之所及,想用户之所想的服务宗旨不断地拼搏,进取,在此对多年来支持我们的各行各业的新老朋友表示由衷的感谢,愿我们今后的合作更加愉快!   企业精神:“团结拼搏、艰苦奋斗、敬业奉献、务实求新” 公司在广泛的领域里寻求真诚的合作,以提高企业的综合实力。服务三保: ****质量、****时间、****数量。   服务宗旨: 雄厚的实力、****的产品、低廉的价格、****的服务。   郑重承诺: ****以****的产品、****的质量、****的价格、**完善的服务来答谢新老顾客的信赖。   经营原则: 顾客至上、质量优良、品种齐全、价格合理。   执行标准,国标,GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、GB3087-2008、GB5310-2008、GB18248-2000、GB6479-2013、GB9948-2013、GB/T17396-1998、GB/T5312-2008 、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999美标:ASTM、ASMⅡ、德标:DIN. 日本:JIS   主营材质:20#、 35# 、45#、 20G、 16Mn 、27SiMn、 35CrMo 、15CrMo、12CrlMov、 15CRMo、 12Cr2Mo   进口:美标A106B、 A105A、 A333-1.6、 A333-7.9 A333-3.4、 A333-8、 A333-G1、 A333-G3 A335P11、 A335P12 、A335P22 、A335P5、 A335P91   德标:17155.St45.8-III、 17175-13CrMo44、17175-10CrMo910 、17175-171Mn4 、17175-St45.8   日本:STPA22、 STPA23、 STPA24、 STPA25、 STS410、 STS480、STPT410

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电火花加工又称放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)或电蚀加工,是目前最流行的四大加工方法之一,和铣削、车削和磨削并驾齐驱。 与金属切削加工的原理完全不同,电火花加工是通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。由于放电过程中可见到火花,故称之为电火花加工。 根据电火花加工工艺的不同,电火花加工又可分为电火花线切割加工、电火花穿孔成形加工、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字等。 目前电火花加工技术已广泛用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料,如淬火钢、不锈钢、模具钢、硬质合金等,以及用于加工模具等具有复杂表面和特殊要求的零件。 电火花加工基本原理 电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 如下图所示,工件与工具电极分别连接到脉冲电源的两个不同极性的电极上。 工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中,工具电极也有损耗,但小于工件金属的蚀除量,甚至接近于无损耗。 工作液作为放电介质,在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质,如煤油、去离子水和乳化液等。 当两电极间加上脉冲电压后,当工件和电极间保持适当的间隙时,就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿,形成放电通道。 放电通道中产生瞬时高温,使工件表面材料熔化甚至气化,同时也使工作液介质气化,在放电间隙处迅速热膨胀并产生爆炸,工件表面一小部分材料被蚀除抛出,形成微小的电蚀坑。 脉冲放电结束后,经过一段时间间隔,使工作液恢复绝缘。脉冲电压反复作用在工件和工具电极上,上述过程不断重复进行,工件材料就逐渐被蚀除掉。 伺服系统不断地调整工具电极与工件的相对位置,自动进给,保证脉冲放电正常进行,直到加工出所需要的零件。 电火花加工优点 电火花加工不用机械能量,不靠切削力去除金属,而是直接利用电能和热能来去除金属。相对于机械切削加工而言,电火花加工具有一些特点: ①适合于用传统机械加工方法难以加工的材料加工,表现出“以柔克刚”的特点。因为材料的去除是靠放电热蚀作用实现的,材料的加工性主要取决于材料的热学性质,如熔点、比热容、导热系数(热导率)等,几乎与其硬度、韧性等力学性能无关。工具电极材料不比工件硬,所以电极制造相对比较容易。 ②可加工特殊及复杂形状的零件。由于电极和工件之间没有相对切削运动,不存在机械加工时的切削力,因此适宜于低刚度工件和细微加工。由于脉冲放电时间短,材料加工表面受热影响范围比较小,所以适宜于热敏性材料的加工。此外,由于可以简单地将工具电极形状复制到工件上,因此特别适用于薄壁、低刚性、弹性、微细及复杂形状表面的加工,如复杂的型腔模具的加工。 ③可实现加工过程自动化。加工过程中的电参数较机械量易于实现数字控制、自适应控制、智能化控制,能方便地进行粗、半精、精加工各工序,简化工艺过程。在设置好加工参数后,加工过程中无须进行人工干涉。 ④可以改进结构设计,改善结构的工艺性。采用电火花加工后可以将拼镶、焊接结构改为整体结构,既大大提高了工件的可靠性,又大大减少了工件的体积和质量,还可以缩短模具加工周期。 ⑤可以改变零件的工艺路线。由于电火花加工不受材料硬度影响,所以可以在淬火后进行加工,这样可以避免淬火过程中产生的热处理变形。如在压铸模或锻压模制造中,可以将模具淬火到大于56HRC的硬度。 电火花加工局限性 电火花加工有其独特的优势,但同时电火花加工也有一定的局限性,具体表现在以下几个方面: ①主要用于金属材料的加工。不能加工塑料、陶瓷等绝缘的非导电材料。但近年来的研究表明,在一定条件下也可加工半导体和聚晶金刚石等非导体超硬材料。 ②加工效率比较低。一般情况下,单位加工电流的加工速度不超过20mm3/(A·min)。相对于机加工来说,电火花加工的材料去除率是比较低的。因此经常采用机加工切削去除大部分余量,然后再进行电火花加工。此外,加工速度和表面质量存在着突出的矛盾,即精加工时加工速度很低,粗加工时常受到表面质量的限制。 ③加工精度受限制。电火花加工中存在电极损耗,由于电火花加工靠电、热来蚀除金属,电极也会遭受损耗,而且电极损耗多集中在尖角或底面,影响成形精度。虽然最近的机床产品在粗加工时已能将电极的相对损耗比降至1%以下,精加工时能降至0.1%,甚至更小,但精加工时的电极低损耗问题仍需深入研究。 ④加工表面有变质层甚至微裂纹。由于电火花加工时在加工表面产生瞬时的高热量,因此会产生热应力变形,从而造成加工零件表面产生变质层。 ⑤最小角部半径的限制。通常情况下,电火花加工得到的最小角部半径略大于加工放电间隙,一般为0.02~0.03mm,若电极有损耗或采用平动头加工,角部半径还要增大,而不可能做到真正的完全直角。 ⑥外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中,否则将引起异常放电,这给观察加工状态带来麻烦,工件的大小也受到影响。 ⑦加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面,也没有机械加工后的那种“光泽”,需经抛光后才能发“光”。 ⑧加工技术问题。电火花加工是一项技术性较强的工作,掌握的好坏是加工能否成功的关键,尤其是自动化程度低的设备,工艺方法的选取、电规准的选择、电极的装夹与定位、加工状态的监控、加工余量的确定与操作人员的技术水平有很大关系。因此,在电火花加工中经验的积累是至关重要的。

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 公司常年销售45#无缝管、20#无缝管、16Mn无缝管、无缝钢管、合金管等各种无缝钢管产品,规格齐全,并为电厂及锅炉电站进口整套锅炉管道材料。本公司销售攀钢集团、成都钢铁有限责任公司及湖南衡阳华菱钢管有限公司的产品。同时还常年销售天津、宝钢、冶钢、烟台、包钢、鞍钢、洪钢、无锡、长治、临沂等几大厂家生产的无缝钢管。   材质为10#、20#、35#、#45、27SiMn、16Mn(Q345B C D E),20G、12Cr1MoVG、12CrMo、T91、P91、T9、Cr5Mo(PS/STFA25)、10CrMo910(P22)、15CrMoG(P11 P12、STFA22)、WB36、12-42CrMo、20CrNIMo、25Cr2MoV、27SIMo、25-40CrMnMo、35Mo2VNb、34CrMo……   公司随时欢迎用户来我公司考察指导工作。质量、价格、服务不比不明显,有比较才有鉴别……   公司将以优良的产品,优惠的价格,完善的售后服务,竭诚满足用户要求,愿与海内外各界朋友真诚合作、建立持久、相互信赖的合作关系,共创新世纪的辉煌。

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曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候,这位主管很骄傲的告诉我说,他们的工厂是“零”库存管理。我听了非常兴奋,因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能力一定非常的强,我很好奇,于是我就问他,你们是如何做到“零”库存管理的?他说,我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库,将我们需要的材料存放在该仓库里面,我们需要的时候就要求供应商立即送过来。原来是将库存的成本让供应商去承担了,这是真正的“零”库存吗?听到这里我就有疑问了:这样一来供应商的成本增加了,他会把这部分的成本增加到材料上,实际上这个成本还是你们自己承担了啊!羊毛出在羊身上嘛。这位主管马上反驳说,不会啊,供应商供给其他客户也是这个价钱。我无语。他这种说法好像也对,即使供应商不在我这租赁仓库,他们供货也是这个价钱。但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库存。然后继续跟这位主管聊,后来他告诉我一个信息,他们工厂总出现产品品质问题,而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格,这使得我马上明白了问题所在。可想而知,在相同的售价的前提下,如果供应商的成本增长,获利自然会减少,当利润无法满足企业生存发展的情况下,企业能提供优质的产品给它的客户吗?所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本,提高企业的竞争能力。本人给一些日资企业做过项目,感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。在大多数的企业里面,上到总经理下到一名采购员,在考虑选择供应商的时候都有这样的想法,就是一种材料找多家供应商,一般都是两家或更多,这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价,最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。这样做有问题吗?也许很多人会说我们一直都是这么做的,没什么问题啊。但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。首先,企业要向多家供应商询价,需要增加采购员,增加了沟通成本和人力资源成本。其次,如果要对供应商的状况及时把握,也需要经常关注供应商的动态,更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力,同样需要沟通成本。第三方面,即便是大家认为前两者都不成问题,我们也无法回避的是,当你向多家供应商采购的时候,哪个供应商都不将你作为重点客户,在品质和交期上不可能做到最好,而且,因为你的订单不稳定,供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度,这样企业为了满足其客户,就可能增加库存来平衡需求的起伏,无疑会增加供应商的生产和管理成本,而这部分的成本要么就转嫁给其客户,要么就以牺牲产品的质量来降低成本,保住其生存和发展的空间。站在旁观者的角度来看,这就是恶性循环,供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本,而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质,从而影响其客户对其的信任,久而久之,丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。在大多数日资企业里面的做法是,任何一个材料它只选择一家供应商,跟其建立伙伴关系,帮助其提高管理水平,协助供应商建立各种运作体系,以便降低企业的管理成本和生产成本,当供应商的品质有问题的时候,他们会去协助供应商解决问题,而不是抛弃重新选择另一个供应商。当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候,他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析,并协助供应商寻找降低成本的方法。笔者曾经为一家做电感、变压器等产品的台资企业做过项目,这家企业的客户就是PHILIP、SONY等日资企业,这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降低成本,一呆就是几个月,直到降低成本为止。从以上的案例可以看出,这些日企非常清楚其供应商的成本,这样一来,他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权,更加灵活的应对市场的情况。所以在那家台资企业服务的时候,我们发现,其接收到的订单中有一些产品是亏本的,但他们还是会接,因为他们知道,这是为了配合其客户,我们可以想象,如果不是有这么深的合作关系,哪家企业会接亏本的订单?我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。另一方面,也正因为大家的这种伙伴关系,大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”,比如,供应商非常了解其客户及其需求,会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望(包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等),提高客户产品的竞争力,同时也使自己的订单更加多;走入整个供应链的良性循环。我们很难想象,当一个企业处于困境时,其供应商还去支持它。如果企业和其供应商只是一般的交易关系,当企业有什么风吹草动,其供应商第一个想到的就是如何更快更早地从企业要回其货款。珠海有家电子公司,因为某些原因导致公司资金短缺,企业运转出现困难,其供应商得到消息后赶到厂里要钱,不是骂人就是摔桌子,甚至威胁管理人员的生命。但是如果企业与其供应商本身就是整个生命共同体,供应商想到的第一件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境,而不是去讨债,使企业雪上加霜。 总结起来,如果企业的材料供应商尽量的少,至少可以有以下好处:一、可以得到更加低的价格;二、可以得到更周到的服务;三、可以得到更好的品质;四、可以得到更稳定的交期;五、减少采购人员和沟通成本;六、减少检验成本(多数产品是免检入库的);七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失;八、可以更好的配合市场策略……。 所以,如果只是考虑减少自己企业的成本,其实很可能这成本并没有减少,只是以不同的方式进入企业内部,要使企业产品更加有竞争力,要使整个企业更具竞争力,就要将整个供应链的成本纳入考虑。 未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争,而是供应链与供应链之间的竞争,因此,谁掌握了供应链,谁就掌握了未来的市场,谁就更加具有竞争能力。期望中国企业能有这样的意识,并逐步去建立起自己的有竞争力的供应链,使自己立于不败之地。

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