湘潭20#石油裂化管9948标准无缝钢管最新行情,湘潭瑞德隆钢铁贸易有限公司专业从事湘潭20#石油裂化管9948标准无缝钢管最新行情,联系人: 王道广,电话:13682185898,地址:湘潭武清区北方世纪钢材城。
热轧无缝钢管外表面缺陷
1 外折
特征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。
产生原因：
1) 管坯表面有折叠或裂缝。
2) 管坯的皮下气孔，皮下夹杂较严重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。
4) 轧制过程中，钢管表面被掀起划伤，通过轧制又被压合到钢管的基体上，形成外折等。
检判：不允许存在：轻微的可进行修磨，修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。
2 离层
特征：在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。
产生原因：管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。
检判：不允许存在。
3 外结疤
特征：钢管外表面呈现斑疤。
产生原因：
1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。
2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。
检判：
1) 外结疤成片分布应修磨或切除。
2 ) 在有外结疤的管段上，外结疤面积超过10%应切除或修磨。
3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。
4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。
4 麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，清除不净，轧入钢管表面。
2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。
检判：
1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。
2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
4) 严重麻面判废。
以上是湘潭20#石油裂化管9948标准无缝钢管最新行情的图片
小口径无缝钢管是指外径比较小的无缝钢管，通常情况外径60mm以下无缝钢管称为小口径无缝钢管，广泛用于输送流体的管道、制造结构件和机械零件等。小口径无缝钢管主要生产工艺冷拔制造。
小口径无缝钢管生产规格
规格：4~60*0.5~20
钢号：20#、20G、45#、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG
标准：GB/T8162、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB6479、GB9948
用途：输送流体的管道、制造结构件、机械零件等
外 径 壁 厚
4 0.5-1-1.2-1.5
5 0.5-1-1.5
6 1-1.5-2-2.5
7 1-1.5-2-2.5
8 1-1.5-2-2.5-3
9 1-1.5-2-2.5-3-3.5
10 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4
12 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5
14 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
15 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
16 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5
18 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
19 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
20 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
21 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8
22 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
25 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
27 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
28 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10
30 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11
32 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
34 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
35 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14
36 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14
38 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
40 2-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
42 2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
45 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
48 2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
50 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
51 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
54 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
57 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16-18
60 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20
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热轧无缝钢管内表面缺陷
5 内棱
特征：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因：芯棒磨损严重，修磨出不圆滑或过深等。
检判：
1）套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2）普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%（最大高度为0.8mm）的内棱存在。超差应修磨及再切。
3）对L2级（即N5）探伤要求钢管，内棱高度不得超过5%（最大高度为0.5mm）。超差应修磨及再切。
4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6 内鼓包
特征：钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因：连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判：按照内棱要求检判。
7 拉凹
特征：钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因：
1）连轧调整不当，各架辊轧速不匹配。
2）管坯加热不均匀或温度过低。
3）轧制中心线偏离，钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：此种原因2003.1提出，原理尚在探讨）。
检判：不超过壁厚负偏差，实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。（注：拉凹严重发展即为拉裂，此种伤应严格检验）。
8 内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组产生）
特征：钢管内表面有螺旋状痕迹，多出现在薄壁管内表面，有凹凸不平的明显手感。
产生原因：
1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，这种缺陷更为突出。
2) 变形量分配不合理，阿塞尔减壁量过大。
3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判：钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，且在一定的公差范围之内。
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无缝钢管尺寸超差
1 壁厚不均
特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，最大壁厚和最小壁厚相差大。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机轧制线未调正，定心辊不稳定。
3）顶头磨损或顶头后孔偏心。
4）管坯定心孔补正。
5）管坯弯曲度、切斜度过大。
检判：逐支测量，壁厚不均端应切除。
2 壁厚超差
特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚；超负偏差者称之为壁厚超薄。
产生原因：
1）管坯加热不均。
2）穿孔机调整不当。
检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。
3 外径超差
特征：钢管外径超标，超正差者称之为外径大，超负差者称之为外径小。
产生原因：
1）定径机孔型磨损过大，或新孔型设计并不合理。
2）终轧温度不稳定。
检判：逐支测量，超标应给予改判或判废。
4 弯曲
特征：钢管沿长度方向不平直或在钢管端部呈现鹅头状的弯曲称之为“鹅头弯”。
产生原因：
1）人工热检时局部水冷造成。
2）矫直时调整不当，矫直辊磨损严重。
3）定径机加工、装配及调整不当。
4）吊装运输中造成弯曲。
检判：弯曲度超标时，可二次重矫直，否则判废。无法矫直的“鹅头弯”应给予切除。
5 长度超差
特征：钢管长度超出要求，超正差称长尺，超负差称短尺。
产生原因：
1) 管坯长度超标。
2) 轧制不稳定。
3) 分切时没控制好等。
检判：长尺管再切或改判，短尺管改判或判废。
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