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无缝钢管的热处理方式
无缝钢管热处理有退火、正火、淬火、回火等
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温。目的是降低钢的硬度,消除钢中不均匀组织和内应力.
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。
在机械产品中的调质件,因其受力条件不同,对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来,各种调质件都应具有优良的综合力学性能,即高强度和高韧性的适当配合,以保证零件长期顺利工作。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
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根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管重量的要求,钢管按实际重量交货,也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 :
W= 0.003.1416ρ(D-S)
式中:W——钢管的理论重量,kg/m;
ρ-钢的密度,kg/dm3 ;
D-钢管的公称外径,mm;
S——钢管的公称壁厚,mm。
按照理论重量交货的钢管,单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为5级。
重量允许偏差
重量允许偏差等级 单根钢管重量允许偏差,%
W1 ±10
W2 ±7.5
W3 +10 -5
W4 +10 -3.5
W5 +6.5 -3.5
1.2.5.2 按理论重量交货的钢管,每批不小于10吨钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±7.5%或±5%。
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8月底无缝钢管价格逆势上行意味着本轮调整已经结束,市场向上的动能依然未减,还是一波人为的搅局,助攻市场达到高位后借机获利套现?具体来看:
先来看这则引爆市场上涨的消息,据核实,目前沙钢高炉并没有停产检修,9月初只停转炉一个,且是按计划检修,中厚板产线检修一条,预计影响产量在10万吨。且富裕铁水完全可以转向电炉,对市场影响并不大,其它检修暂无通知。因此,市场对于这则消息存在过度解读,不排除期盘存在诱多接盘的可能,待高位获利后离场,对此,钢贸朋友要多加警惕!
另外,尾盘这波突如其来的拉涨,打乱了市场现有的节奏。本来经过一波到位的回调,可以使过快上拉的行情得到平抑,有益于市场进一步休整蓄力。但如此一来,市场的节奏有些混乱,不排除过度拉涨过后再度步入一轮高位回落的区间,因此本网低买高卖观点仍然不变。
钢管技术要求中常用术语
1 交货状态
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔(轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,或根据热处理的类别称正火(常化)、调质、固溶、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。
2 按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时,其产品重量是按称重(过磅)重量交货;
理论重量--交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
3 保证条件
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定,称做保证条件。保证条件又分为:
A 基本保证条件(又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该
项检验,并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验,均属必保条件。
B 协议保证条件:标准中除基本保证条件外,尚有“根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明”或“当需方要求……时,应在合同中注明”;还有的客户,对标准中基本保证条件提出加严要求(如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目(如钢管椭圆度、壁厚不均等)。上述条款及要求,在订货时,由供需双方协商,签署供货技术协议并在合同中注明。因此,这些条件又称为协议保证条件。
4 批
标准中的“批“是指一个检验单位,即检验批。若以交货单位组批,称交货批。当交货批
量大时,一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时,一个检验批可分为几个交货批。
“批“的组成通常有下列规定(详见有关标准):
A 每批应由同一牌号(钢级)、同一炉(罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
B 对于优质碳素钢结构管、流体管,可以不同炉(罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
C 焊接钢管每批应由同一牌号(钢级)、同一规格的钢管组成。
5 纵向和横向
标准中称纵向是指与加工方向平行(即顺加工方向)者;横向是指与加工方向垂直(加工方向即钢管轴向)。
做冲击功实验时,纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口;横向试样的断口因与加工方向平行,故称纵向断口。
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钢材的命名规则(三 ):
9)合金工具钢和高速工具钢
①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时,不标出碳含量;当平均碳含量<1.0%时,以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。
②钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢相同。但对铬含量较低的合金工具钢钢号,其铬含量以千分之几表示,并在表示含量的数字前加“0”,以便把它和一般元素含量按百分之几表示的方法区别开来。例如Cr06。
③高速工具钢的钢号一般不标出碳含量,只标出各种合金元素平均含量的百分之几。例如钨系高速钢的钢号表示为“W18Cr4V”。钢号冠以字母“C”者,表示其碳含量高于未冠“C”的通用钢号。
10)不锈钢和耐热钢
①钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%,若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之,例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。
②对钢中主要合金元素以百分之几表示,而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。
11)焊条钢
它的钢号前冠以字母“H”,以区别于其他钢类。例如不锈钢焊丝为“H2Cr13”,可以区别于不锈钢“2Cr13”。
12)电工用硅钢
①钢号由字母和数字组成。钢号头部字母DR表示电工用热轧硅钢,DW表示电工用冷轧无取向硅钢,DQ表示电工用冷轧取向硅钢。
②字母之后的数字表示铁损值(W/kg)的100倍。
③钢号尾部加字母“G”者,表示在高频率下检验的;未加“G”者,表示在频率为50周波下检验的。
例如钢号DW470表示电工用冷轧无取向硅钢产品在50赫频率时的最大单位重量铁损值为4.7W/kg。
13)电工用纯铁
①它的牌号由字母“DT”和数字组成,“DT”表示电工用纯铁,数字表示不同牌号的顺序号,例如DT3。
②在数字后面所加的字母表示电磁性能:A——高级、E——特级、C——超级,例如DT8A。
国家标准GB/T3304《钢分类》中规定,钢的分类分为“按化学成份分类”和“按主要质量等级和主要性能及使用特性分类”两部分。钢号中化学元素采用国际化学符号表示。例如 Si,Mn,Cr ……等。混合稀土元素用“ RE ”(或“ Xt ”)表示。产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示。钢中主要化学元素含量( % )采用阿拉伯数字表示。
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