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精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式 和双室式，904山/畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元 件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰 性气至大约2．66％26times;lO～1．01％26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油。油 淬易引起工件表面变质。精密钢管于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生 显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技 术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气 淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温 移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热 保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔 盐等温、分级淬火。精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料 。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形 、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油 缸，可以是无缝管，也有焊接管。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用 摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后 期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times;10Pa提高到(5～6)％26times;10Pa，使冷却 能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times;10Pa 的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用 40％26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已 进展到以高压(5～6)％26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压 (理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times;10Pa)型阶段。
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大口径精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢 管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁 无裂缝等有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无 缝管，也有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。外 径95以上的为大口径精密钢管.热处理工艺之一。20#精密钢管、锻造或塑性加工后的 金属制品，以细化组织、消除内应力、降低硬度或消除枝晶偏析为目的而加热到高温 保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。退火是最早被人类使用的一种热处理方法。早 在公元前一千多年(大约与中国商周同时代)，即青铜器时代，在人类的生产活动中用 金属制造工具、农具和兵器，用退火软化金属改善塑性的方法已是当时普遍被采用的 工艺。进入铁器时代(大约在公元前6世纪)，用高温退火方法以获取优质20#精密钢管 制品已成为当时工业比较发达国家盛行一一时的技术。公元6世纪(相当于中国的隋唐 时代)以后，许多国家采用拉拔工艺生产铁丝，退火是制取20#精密钢管和细钢丝必须 经过的热处理工艺。到公元14世纪之后(相当于中国明清时期)，退火的应用已相当地 广泛了。精密钢管退火分为两大类：第一类退火是不依赖点阵结构的改变而只需原子 的热运动即可达到退火目的的，主要包括非20#精密钢管属合金铸锭均匀化退火、钢 铁铸件焖火、铸铁可锻化退火、20#精密钢管和非铁金属塑性加工之后的再结晶退火 和去应力退火以及去除材料中溶入过多氢气的脱氢退火等。第二类退火是基于固态相 变的退火，包括20#精密钢管品和少数非铁金属制品采用的完全退火、不完全退火、 等温退火、球化退火等。这一类退火过程中伴随有点阵结构的改变，如同发生重新结 晶一样，故称为重结晶，建立在此种变化基础上的退火称为重结晶退火。亦即第二类 退火。精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)
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1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证 明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种 较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的 铁碳相图，为现代45#精密钢管热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还 研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化 和脱碳等。1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行 保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利 。二十世纪以来，45#精密钢管物理的发展和其他新技术的移植应用，使45#精密钢管 热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒 炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研 究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理 技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用 ，又使45#精密钢管获得了新的表面热处理和化学热处理方法。精密光亮管是一种通 过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承 受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主 要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精 密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。精密钢管工艺分析：优 质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗 并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。精密钢管主要特 点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承 受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，天津世纪中联提供的精密钢管能作各种复 杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。
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精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外 壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝 等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管， 也有焊接管。产品型号：精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后 内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各 种复杂变形及机械深加工处理。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P 、铬Cr。国家标准：精密钢管的国家标准;GB/T699-2008，精密钢管的国家标 准;GB/T3639-2008，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。精密钢 管欧标为：DIN2391基本用途：精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电 力、船只、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉无缝钢管等范畴，也可适用于钢筋套 筒、轴承、液压、机械加工等领域！精密钢管的生产流程和普通的无缝管一样，就是 多了道最后酸洗冷轧的程序。精密钢管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验— —加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头—— 检验——标识——成品包装。1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力 。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内 孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。1.外径更小。2.精度高可做小批量生。3.冷拔 成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。 精密钢管计算公式：:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)真空退火 优质弹簧钢、工具钢、精密钢管的丝材，不锈钢制品及钛合金材，作光亮退火均可采 用真空处理。退火温度愈低，则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导，一 般采用载气加热(保温)法，并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。
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