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天津瑞德隆钢铁是天津较大的无缝钢管销售公司，集仓储、销售、加工、配送为一体，常年经销国内各大钢厂如： 上海宝钢，攀钢集团成都无缝钢管公司，天钢钢管集团，包钢无缝钢管厂，冶钢无缝钢管公司，西宁特钢无缝钢管厂， 衡钢无缝钢管厂生产的高压锅炉管，高压合金管，化肥专用管，石油裂化管，低中压锅炉管，输送流体管，结构用无缝 钢管，液压支柱管等产品。主营材质：10#、20#、35#、45#、20G、40Cr、20Gr、16Mn、27SiMn、Cr5Mo、12CrMo(T12)、 12Cr1MoVG、10CrMo910、T91、15CrMoG、1Cr5Mo、35CrMo、40CrMo、钢研102、WB36、301、 302、 304、304L 、304H、 305、316 、316L 、316Ti 、317、 317L、 310S 、321、 321H、 347H等。产品应用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉 、机械、军工等各个工业领域！公司现有无缝钢管仓库四个品种全，质量优，价格合理，我单位凭借良好的信誉，完善 的服务、充足的货源为您提供每一支优质的钢管产品。同时可为用户订做各种特殊规格，特种材质无缝钢管，交货及时 ，价格低，质量优，并附原始材质书或复印件，量大可在钢厂直接发货。厚壁无缝钢管的分类：
按生产工艺可分为：厚壁无缝钢管原管、厚壁热扩无缝钢管（一般外径530mm以上的无缝钢管多为热扩管）。
按材质分可分为：普通碳钢厚壁无缝钢管、合金厚壁无缝钢管和不锈钢厚壁无缝钢管。
按口径大小可分为：大口径厚壁无缝钢管（多以热轧、热扩无缝制造工艺生产）、小口径厚壁无缝钢管（多以冷拔、冷轧无缝生产工艺制造）。
厚壁无缝钢管按用途及其工作条件的不同，应对钢管尺寸的允许偏差、表面质量、化学成分、机械性能、工艺性能及其他特殊性能等提出不同的技术条件。
一般厚壁无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。
普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。厚壁高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，厚壁高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。
机械用厚壁无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。
厚壁合金钢管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，美标高压厚壁合金管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测，因此对钢号的选择也非常严格。
化肥工业用高压厚壁无缝钢管常在压力为2200~3200Mpa、工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工业用厚壁高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。
石油、地质钻探用厚壁钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸厚壁钢管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
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根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管的长度要求，可分通常长度、定尺长度和倍尺长度。
1 通常长度
钢管一般长度以通常长度交货。通常长度应符合以下规定：
热轧管：3000~12000mm
冷轧管：2000~10500mm
热轧短尺管的长度不小于2 m，冷轧短尺管的长度不小于１m。
2 定尺长度和倍尺长度
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级．每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
外径≤159mm：5~10mm;
外径> 159mm：5~10mm．
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、椭圆度。
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管重量的要求，钢管按实际重量交货，也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 ：
W= 0.003.1416ρ（D-S）
式中：W——钢管的理论重量，kg/m；
ρ-钢的密度，kg/dm3 ；
D-钢管的公称外径，mm；
S——钢管的公称壁厚，mm。
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是制定钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
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厚壁钢管的壁厚不均也是最常见的质量问题，主要形式有端部的壁厚不均和通体的壁厚不均. 处理的办法有：
管坯端部要垂直；
管坯的加热温度要均匀
穿孔机的轧线要居中
轧机的辊缝要对称
定径机的轧辊安装对称，机架安装到位。
端部内折主要形式为钢管端部1.5米内分散的起皮状折叠。形成原因为管坯端部有露头的中心缺陷，加热时氧化，穿孔时形成折叠，随经后续变形变薄，不能轧合就在管端形成了薄片状内折，特点是分散零乱。另一种原因为轧制内折，特点是内折较集中，方向性较强。
大片内折主要集中在低合金钢种 ，钢管无规分布着4～5片铁皮，铁皮与基体附着力不大，有内折的钢管经酸浸后内折部分可以脱落。经电镜观察可以看到铁皮根部有块状的含Cr氧化物和氧化圆点。由此判断此种内折形成原因为，管坯高温加热后，在端部内形成含Cr氧化物，穿孔后即形成内折。
钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通常根据目的要求，可以把钢的热处理工艺分为：退火、淬火＋回火、调质处理、和表面处理。
通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。
对于我公司来说，无论是轧管厂还是管加工厂，热处理工序都提高了钢管的强韧性等理化指标，从而满足用户要求，提高经济效益。在轧管厂，通过在线常化工艺显著简化了工艺流程降低了生产成本；在管加工厂，主要通过调质处理来生产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。
无论是退火、正火、淬火、渗碳，都首先需要将钢件加热到奥氏体状态。奥氏体是碳原子固溶于铁的面心立方晶格间隙中的固溶体。奥氏体的成分，均匀性，晶粒大小以及其它相的数量、分布状况等，对冷却时奥氏体的分解过程和分解产物及其性能都有很大影响。 同时，钢在加热过程中，也会引起表面质量和成分的变化（氧化和脱碳），这些都会影响工件的热处理效果。
为了保证热处理能够达到预期的目的，就需要掌握钢在加热时奥氏体形成和长大的规律，并运用这些规律去控制热处理效果。
今日天津产Q345B大口径厚壁钢管现货出厂价格
产品名称 规格 价格 产地 备注
Q345B大口径厚壁钢管 508*16 6350 天津 现货
Q345B大口径厚壁钢管 426*15 6100 天津 现货
Q345B大口径厚壁钢管 406*14 6100 天津 现货
Q345B大口径厚壁钢管 351*10 5700 天津 现货
Q345B大口径厚壁钢管 325*16 5700 天津 现货
Q345B大口径厚壁钢管 273*20 6000 天津 现货
Q345B大口径厚壁钢管 194*14 5850 天津 现货
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大口径厚壁钢管按生产工艺可以分为大口径厚壁无缝钢管和大口径厚壁焊接钢管两种，常用牌号20#、20G、45#、Q134B（16Mn）、15CrMoG、12Cr1MoVG等。厚壁无缝钢管和普通无缝钢管制造工艺相同，都是用圆钢钢坯经过热处理穿孔等一系列工艺加工而成，生产规格外径最大可以做到720mm,壁厚150mm，壁焊接钢管则用厚钢板经过卷制焊接而成，单焊缝最大口径可达到1220mm，壁厚可达到80mm.。双焊缝最大口径可达到2020mm。两者相比厚壁焊接钢管尺寸规格较随意，可以跟据需求任意加工定制，外径尺寸也要比大口径壁厚无缝钢管要大的多，更能满足不同需求。而大口径厚壁焊接钢管的承压能力是没法和大口径壁厚无缝钢管相比的，因此大口径壁厚无缝钢管多用于压力管道，流体输送、石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管等。大口径厚壁焊接钢管则多应用在大型的钢结构建设之中，做主体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩等工程。厚壁无缝钢管易出现折叠。折叠是厚壁无缝钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，厚壁无缝钢管的强度大下降。
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按使用标准大口径厚壁钢管可分为：结构用大口径厚壁钢管、流体输送用大口径厚壁钢管、锅炉用大口径厚壁钢管、化肥专用大口径厚壁钢管、石油裂化用大口径厚壁钢管和液压支柱用大口径厚壁钢管。厚壁无缝钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起厚壁无缝钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣厚壁无缝钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
厚壁焊接钢管生产工艺过程是将管坯（板带钢）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程。因此成型和焊接是它的两个基本工序，而不同的成型和焊接方法构成不同的焊管生产方法。焊接钢管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管两类，直缝焊管是焊缝与钢管纵向平行的钢管，其生产工艺简单，生产效率高，成本低，强度不高，塑性、韧性、弯曲性能和焊接性能良好，应用十分广泛，主要用于土木建筑结构件、汽车及机械零件、输送流体管道以及其他用途。但焊缝强度相对较低；螺旋焊管能用较窄的钢带生产，还可以用相同宽度的坯料生产管径不同的焊管，焊缝强度相对较高，但是与相同长度直缝焊管相比，其焊缝的长度增加30%~100%，故生产效率低，成本偏高。一般情况下，小口径的厚壁焊接钢管大都采用直缝焊，大口径的厚壁焊接钢管彩用螺旋缝焊。与无缝钢管相比，焊接钢管壁厚均匀，钢农牧民内处表面质量好，生产效率高，成本低，且随着焊接技术水平的提高，焊缝的质量可以与金属基体质量相同，甚至高于金金属体的质量，因而在许多方面已取代无缝钢管，获得越来越广泛的应用。厚壁焊接钢管按断面武装分为圆形和异形管。厚壁无缝钢管表面易产生结疤。原因有两点：①伪劣厚壁无缝钢管材质不均匀，杂质多。②伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
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