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（1）球墨铸铁液温度的检验：球墨铸铁液温度的测量检验分炉内和炉外测温。
（2）球墨铸铁液成分的检查。球墨铸铁液熔炼过程分为氧化法冶炼和不氧化冶炼。冶炼和浇注的每一个时间顺序里都要进行试样分析，主要分析化学成分，脱氧情况。根据试样分析结果调整化学成分。在浇注过程中间还要对球墨铸铁液化学成分取样分析。
一般球墨铸铁管直径粗的一端称为承口，直径细的一端称为插口，两根球墨铸铁管连接时，把一根球墨铸铁管的插口端另一根球墨铸铁管的承口端内，在插口与承口之间的空隙中垫上密封橡胶圈或其他垫料即可。也有无承口结构的球墨铸铁管。
承受压力的球墨铸铁管需经水压或气压试验，检查是否漏气或者漏水。球墨铸铁管还需做材料的的抗拉性试验和压环试验。切下一段环状球墨铸铁管，在对竖立圆环上下加压情况下，测定圆环被压裂时的残余变形量，变形量越大越好。
由于近期球墨铸铁管出口市场增速放缓。这种格局对本来已经失衡的球墨铸铁管行业是相当不利的。从政策面来看球墨铸管价格，煤炭价格上调40至50元/吨，又由于山东球墨铸管受限于基础设施，乍暖还寒；球墨铸铁的库存量将会明显增大，因此球墨铸铁管价格不会一路攀升。笔者认为最终球墨铸铁管价格将会稳定在一个较高水平。
经市场调查分析越来越多的外资的进入球墨铸管，但是市场并没有出现大规模复产的迹象，受煤价格上调80元/吨，一些大型企业也纷纷上调了球墨铸铁管的价格，炼焦煤属于中国相对稀缺的煤种，储量占比较小，准入条件的修改，将提高球磨铸铁管的近期价格。
球墨铸铁管厂家在生产球墨铸铁管或者球墨铸铁管件之后，在冷却降温时，如果有温差的存在就会产生应力，冷却较慢的部位产生压应力，冷却较快的部位产生拉应力。
高温可塑的球墨铸铁管件由于应力的存在，会自发的发生变形，以减小应力。变形的结果使球墨铸铁管件挠曲，挠曲的方向是：温度较高的部位突起，温度较低的部位凹下为了使球墨铸铁管件保持所要求的几何精度，在制模时应预先施加一个反变形量。
确定反型变量的大小，除了采用类比法以外，也可采用计算法
水冷离心球墨铸铁管由于具有较高的冷却速度，铁液在快速凝固的过程中，金相组织中含有体积分数为15%——25%的共晶渗碳体产生，管体断面呈“白口化”状态，因此伸长率很低。
为提高伸长率，水冷离心球墨铸铁管需进行高温退火处理，高温退火能使共晶渗碳体全部分解，再经低温共析退火，最终得到体积分数为90%——95%的铁素体和体积分数为5%——10%的珠光体，并且伸长率达到标准。
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山东聊城健晖铸造有限公司主营球墨铸铁管、、管件、井盖、篦子等铸铁产品。。
为人类做出贡献的球墨铸铁管被发现的历史过程！球墨铸铁管简称为球管、球铁管和球墨铸管！这是我们日常见到的较常用的管道设施！它在我们的生活中起着越来越重要的作用！好多城市建设中都有它的身影！但是未必大家都知道它是怎么被发现和被广泛利用的！今天就让我们一起看看球墨铸铁管被发现的历史过程！
1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。
从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。有关球墨铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体至今仍在使用。
我国球墨铸铁管的现状及前景 我国的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景。
当前钢铁行业开始进入“金九银十”传统旺季，需求是否会得到改善?在多种因素影响下钢铁行业板块会否出现机会?证券时报记者就此采访了富国首席策略分析师张宏波、长江证券钢铁行业首席分析师刘元瑞、海富通中小盘经理程岽。
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和实惠的价格。
球磨铸铁管浇铸顺序是根据铸件的材质牌号，铸件大小，厚薄，复杂程度和技术要求等合理安排，相同材质的铸型应聚集在一起。
冲天炉熔化的铁液，熔化前期的铁液温度较低，化学成分波动较大，适合浇厚壁且要求不高的铸件，熔化中期的铁液温度和化学成分比较稳定，适合浇复杂，薄壁，大型，技术较高要求的铸件，熔化后期的铁液供应量不稳定，适合浇小型铸件。
炼钢炉熔化的金属液，因熔炼是一次完成的，前期浇铸温度较高，适合浇铸复杂，薄壁铸件，后期浇铸温度较低，适合浇铸厚壁，简单铸件。
铸型的排列布置应将大型铸型排列于两侧或者一侧，高的铸型排列于离熔炉远一些的地方，避免高大铸件挡住浇铸人员和指挥者视线。小型铸型集中排列在离熔炉近一些的地方。
对于中小型铸型，要尽量使浇口盆排成直线，便于浇铸，且缩短浇铸时间。在小型铸件少，大型铸件多的情况下，应该用白色粉笔或者涂料笔在沙箱上编上浇注序号，对于不好辨认的浇冒口，通气孔等，要用粉笔作出记号，使浇铸工作井井有条。在有条件的车间，大型铸件应安排在地坑中浇注。
检查工作的最后一步是：检查紧固装置，抹缝和浇冒口圈高度。
检查紧固装置能否加紧铸型，使用压铁，则要检查压铁重量是否足够，所压四角配重是否均衡，是否影响浇注。检查浇冒口高度是否符合工艺文件要求。检查抹缝质量及完成情况。
球墨铸铁管件的生产过程中金属液在浇铸前用测温仪器进行温度检查，并采取试样或通过观察进行金属液成分检查。
金属液质量对球墨铸铁管件质量有直接影响，不合格的金属液往往造成球墨铸铁管件直接报废而无法补救。笔者在这里重点介绍球墨铸铁金属液的质量检查方法。
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转包球化处理工艺与其他方法相比显示出明显的技术经济特点：以工业纯镁做球化剂，大大降低球化剂的加入量，同时纯镁价格要比各种镁合金价格便宜（指同样的加镁量），从而降低了球化成本；铁液脱硫和球化在同一工序中进行，原铁液的含硫质量分数允许达0.2%；处理后的渣子少，MgS密度小
很易浮出铁液面扒去，提高了铁液纯净度；处理后残硫含量低，其质量分数一般在0.008%左右；以纯镁做球化剂不会增加铁液中的含硅量，解决了其他方法造成的终硅量高、和不得不限制回炉料回用的问题；处理过程铁液温度损失小，一般在40—50C；生产率高，每小时可处理6—10包次。生产实践表明，半年的正常使用，就可收回转包的固定投资
此种方法主要用在各种离心铸管的生产上。根据管径大小及管子长度，即拔取力的选择不同机构，但原理是相同的。即拔管装置移动进入管子中一段距离，涨开钳头，撑住管子，然后在拔管装置后退时依靠钳头与管子之间的摩擦力把管子取出。
小型拔管钳是用于多工位离心机生产长3m、管径从$50mm—$150mm的拔管钳结构。它主要由拉杆6、后座5、板簧4、轴3、钳头2及支撑杆1组成。
当装置进入凝固的管子后，气缸拉动拉杆6，拉杆再拉动轴3和支撑杆1。后座不动，钳头和板簧相连不能后退，但可随着支撑杆的斜面外涨。随着支撑杆的后退，三块均布的钳头涨出，撑紧铸管。拔管车在驱动装置作用下，拔管钳4随拔管车2整体向后移动，实现把铸管从金属型中取出。
球墨铸铁管具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。
球墨铸造厂的喷锌质量符合ISO8179的规定，每平方米的管道最小喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。球墨铸铁管有哪些功能呢？
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