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需经孕育处理的铁液在1400℃以上。其试样白口宽度应在孕育处理后的白口宽度的3倍以上。孕育处理方法是：在铁液出炉时，在出铁槽中徐徐加入符合颗粒要求的经过预热的孕育剂（硅的质量分数≧70%的硅铁或硅钙合金），加入量是根据处理前后白口宽度的变化倍数而定，一般为铁液处理量的质量分数0.3%——0.7%。
在处理过程中要充分搅拌浇包内铁液，以加速孕育剂的溶解和减少烧损。使铁液达到白口宽度要求后，应尽快扒渣和浇铸，以避免出现孕育退化现象。
砂型 离心铸造中使用的砂型、组芯造型、石膏型，甚至熔模铸造壳都和普通重力铸造时所用的制造方法相同，但使用时要注意几点：
（1）由于离心力的作用，砂型应有更高的紧实度，防止冲砂；砂芯应注意使用芯铁增加强度。
（2）不能使用无箱造型。即使是无箱或组芯造型也要放在铰接的砂箱或套箱中浇注。
（3）砂型和砂芯表面最好应用涂料，防止被冲刷或粘砂。
（4）设计时要确保旋转平衡，任何不平衡引起的振动都会导致铸件壁厚不匀。包括砂箱在内的铸型做不到满意的平衡，所以有必要时可降低旋转速度。
（5）要使用专用底板，以便和离心机固定。
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转包球化处理工艺与其他方法相比显示出明显的技术经济特点：以工业纯镁做球化剂，大大降低球化剂的加入量，同时纯镁价格要比各种镁合金价格便宜（指同样的加镁量），从而降低了球化成本；铁液脱硫和球化在同一工序中进行，原铁液的含硫质量分数允许达0.2%；处理后的渣子少，MgS密度小
很易浮出铁液面扒去，提高了铁液纯净度；处理后残硫含量低，其质量分数一般在0.008%左右；以纯镁做球化剂不会增加铁液中的含硅量，解决了其他方法造成的终硅量高、和不得不限制回炉料回用的问题；处理过程铁液温度损失小，一般在40—50C；生产率高，每小时可处理6—10包次。生产实践表明，半年的正常使用，就可收回转包的固定投资
此种方法主要用在各种离心铸管的生产上。根据管径大小及管子长度，即拔取力的选择不同机构，但原理是相同的。即拔管装置移动进入管子中一段距离，涨开钳头，撑住管子，然后在拔管装置后退时依靠钳头与管子之间的摩擦力把管子取出。
小型拔管钳是用于多工位离心机生产长3m、管径从$50mm—$150mm的拔管钳结构。它主要由拉杆6、后座5、板簧4、轴3、钳头2及支撑杆1组成。
当装置进入凝固的管子后，气缸拉动拉杆6，拉杆再拉动轴3和支撑杆1。后座不动，钳头和板簧相连不能后退，但可随着支撑杆的斜面外涨。随着支撑杆的后退，三块均布的钳头涨出，撑紧铸管。拔管车在驱动装置作用下，拔管钳4随拔管车2整体向后移动，实现把铸管从金属型中取出。
球墨铸铁管具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。
球墨铸造厂的喷锌质量符合ISO8179的规定，每平方米的管道最小喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。球墨铸铁管有哪些功能呢？
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由于球墨铸铁管的生产过程中型砂的需求量很大，每生产1吨的铸件需要5吨的型砂。在砂处理过程中，装卸频繁，运输量大，还伴随着产生大量的粉尘和有害气体，高温辐射也很严重。
对这一工序采用手工操作难以适应，应尽量采用机械设备并进行除尘。目前我厂使用树脂砂，员工的操作环境得到了显著改善。同时也净化了周边环境。
立式离心铸造时，铸型绕垂直轴旋转，此工艺主要用来生产高度小于直径的圆环形球墨铸铁管管件。
卧式离心铸造时，铸型绕水平轴旋转，主要用来生产长度大于直径的套筒，管类铸件。
有时在生产壁浇薄，细长的球墨铸铁管管件时，铸型的旋转轴与水平线呈3度——5度的夹角，这是为了使金属液能很好地均匀的分布于整个铸型长度上，这也属于卧式离心铸造范畴
根据标准，球墨铸铁管可按管径与管的对接形式进行分类。按球墨铸铁管的管径可分为40mm，50mm，60mm，65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm，1200mm，1400mm，1500mm，1600mm，1800mm，2000mm，2200mm，2400mm及2600mm共30种。（用于输送气体的球墨铸铁管为管径不大于700mm的球墨铸铁管）。
实际上由于技术问题，上还没有可以生产40-65mm四种最小的球墨铸铁管。球墨铸铁管按管口的对接形式可分为滑入式（T型），机械式（K型，N型S型）和法兰式三类接口形式。法兰式又可分为离心铸造焊接法兰管，螺纹连接法兰管以及整体铸造法兰管。
笔者认为，管子接口不同，对离心工艺无多大影响。但在金属管模及芯盒与制芯上予以注意。
首先何为球墨铸铁管的公称直径？
公称通径DN 是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。
公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。
再者何为球墨铸铁管的公称压力？
公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!“ 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
在我国和上对于球墨铸铁管的公称压力和公称直径又有何硬性规定呢？
在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。
日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。
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球磨铸铁管浇铸顺序是根据铸件的材质牌号，铸件大小，厚薄，复杂程度和技术要求等合理安排，相同材质的铸型应聚集在一起。
冲天炉熔化的铁液，熔化前期的铁液温度较低，化学成分波动较大，适合浇厚壁且要求不高的铸件，熔化中期的铁液温度和化学成分比较稳定，适合浇复杂，薄壁，大型，技术较高要求的铸件，熔化后期的铁液供应量不稳定，适合浇小型铸件。
炼钢炉熔化的金属液，因熔炼是一次完成的，前期浇铸温度较高，适合浇铸复杂，薄壁铸件，后期浇铸温度较低，适合浇铸厚壁，简单铸件。
铸型的排列布置应将大型铸型排列于两侧或者一侧，高的铸型排列于离熔炉远一些的地方，避免高大铸件挡住浇铸人员和指挥者视线。小型铸型集中排列在离熔炉近一些的地方。
对于中小型铸型，要尽量使浇口盆排成直线，便于浇铸，且缩短浇铸时间。在小型铸件少，大型铸件多的情况下，应该用白色粉笔或者涂料笔在沙箱上编上浇注序号，对于不好辨认的浇冒口，通气孔等，要用粉笔作出记号，使浇铸工作井井有条。在有条件的车间，大型铸件应安排在地坑中浇注。
检查工作的最后一步是：检查紧固装置，抹缝和浇冒口圈高度。
检查紧固装置能否加紧铸型，使用压铁，则要检查压铁重量是否足够，所压四角配重是否均衡，是否影响浇注。检查浇冒口高度是否符合工艺文件要求。检查抹缝质量及完成情况。
球墨铸铁管件的生产过程中金属液在浇铸前用测温仪器进行温度检查，并采取试样或通过观察进行金属液成分检查。
金属液质量对球墨铸铁管件质量有直接影响，不合格的金属液往往造成球墨铸铁管件直接报废而无法补救。笔者在这里重点介绍球墨铸铁金属液的质量检查方法。
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