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由于球墨铸铁管的生产过程中型砂的需求量很大，每生产1吨的铸件需要5吨的型砂。在砂处理过程中，装卸频繁，运输量大，还伴随着产生大量的粉尘和有害气体，高温辐射也很严重。
对这一工序采用手工操作难以适应，应尽量采用机械设备并进行除尘。目前我厂使用树脂砂，员工的操作环境得到了显著改善。同时也净化了周边环境。
立式离心铸造时，铸型绕垂直轴旋转，此工艺主要用来生产高度小于直径的圆环形球墨铸铁管管件。
卧式离心铸造时，铸型绕水平轴旋转，主要用来生产长度大于直径的套筒，管类铸件。
有时在生产壁浇薄，细长的球墨铸铁管管件时，铸型的旋转轴与水平线呈3度——5度的夹角，这是为了使金属液能很好地均匀的分布于整个铸型长度上，这也属于卧式离心铸造范畴
根据标准，球墨铸铁管可按管径与管的对接形式进行分类。按球墨铸铁管的管径可分为40mm，50mm，60mm，65mm，80mm，100mm，125mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm，1200mm，1400mm，1500mm，1600mm，1800mm，2000mm，2200mm，2400mm及2600mm共30种。（用于输送气体的球墨铸铁管为管径不大于700mm的球墨铸铁管）。
实际上由于技术问题，上还没有可以生产40-65mm四种最小的球墨铸铁管。球墨铸铁管按管口的对接形式可分为滑入式（T型），机械式（K型，N型S型）和法兰式三类接口形式。法兰式又可分为离心铸造焊接法兰管，螺纹连接法兰管以及整体铸造法兰管。
笔者认为，管子接口不同，对离心工艺无多大影响。但在金属管模及芯盒与制芯上予以注意。
首先何为球墨铸铁管的公称直径？
公称通径DN 是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。
公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。如公称通径250mm应标志为DN250。
再者何为球墨铸铁管的公称压力？
公称压力PN 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!“ 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
在我国和上对于球墨铸铁管的公称压力和公称直径又有何硬性规定呢？
在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。在英、美等中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。两者间大致的对应关系参见表。
日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。
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山东聊城健晖铸造有限公司主营球墨铸铁管、、管件、井盖、篦子等铸铁产品。
气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产安全的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。
前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。 球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。
气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度。 在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。
传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。
这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。
我们都知道，每个行业都有自己的旺季和谈季。球墨铸铁管行业也不例外。
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因此，球墨铸铁管具备加工精度高，制作周期短，消费效力高和建造速度快的特征。密封性强，耐热性较好，可用于建造压力容器和大直径保送管道，临时禁受150℃以内环境，钢材不会有质的变更。球墨铸铁管运输和运用到报废解决。
耐腐蚀性和耐火性差，球墨铸铁管钢材在湿润和有腐蚀性介质的环境中易锈蚀，应采取除锈、刷、镀锌等防锈办法，并需活期检修，故培修费用高；当温度超越200℃时，材量变软，强度降，当超越150℃时钢构造需采取防火和隔热办法。漆低钢材在高温顺其余特别条件下，能够发作脆性断裂。球墨铸铁管半延续铸造用的铸模称结晶器，俗称冷凝槽。
球墨铸铁管对结晶器资料的基础请求包含以下几点具备肯定的导热性，球墨铸铁管使结晶器对铸锭进行一次冷却，形成凝结壳具备足够的强度，以反抗内外表面温度不一而形成的热应力，冷却水的压力及熔体静压力具备良好的耐磨性和肯定的硬度，以避免具备毛糙表面的铸锭将结晶器表面磨损有足够的刚度，以保障铸锭有准确外形，并避免器壁歪曲变形不为熔体所烧损，并与光滑油具备良好的磨合性能。
球墨铸铁管它是铸形成型的症结部件。结晶器设计应遵照以下准则对铸锭的冷却平均，在结晶器中所发生的冷却强度必需满意能形成具备足够强度凝壳的请求。脱模轻易，能消费表面质量良好的铸锭。构造简朴，装置不便，有肯定强度、刚度和抗冲击性。肯定铸锭的压缩率，合金不同，规格不同，压缩率也不雷同。球墨铸铁管个别说来，圆锭取1。6％一3。 1％，扁锭各局部的压缩率区别很大，铸锭横截面宽度方向的压缩率1。5％一2。0％，厚度方向的压缩率，在两端处为2。8％－4。35％，在处为5。5％一肯定结晶器的高度，扁锭的小面外形的球墨铸铁管
球墨铸铁的生产发展速度在工业发达特别快。球墨铸铁产量的75%是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 我国球墨铸铁生产起步很早，1930年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达280万吨，位于美国、日本之后，居第三位。
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球墨管是球墨铸铁管的简称，具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。球墨管是的主要原料是生铁，离心球墨铸铁管是生铁中添加一定比例的碳、硅、锰、硫、磷和镁等球化剂然后进行内外防腐而成的。
我国的球墨管行业起步于20世纪90年代初，在中国城镇供水协会的大力支持下发展迅猛，经过近20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。由于我国是一个水资源缺乏的，缺水城市为600多个，严重缺水城市为200多个，供水节水事业方兴未艾，球墨铸铁管有着广阔的发展前景
1.在球墨铸铁管每根管子的中间部位适当的覆土,管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。这是供水企业的责任。 管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法知足的情况下。使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐侵蚀、密封性好等长处;
2.球墨铸铁管也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。微生物的活动使得生物膜内环境发生变化，如氧浓度、pH值、酸碱度等，使金属表面形成阴阳区，导致原电池反应。是一种比较好的接口形式球墨铸铁管 。
3.球墨铸铁管可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，球墨铸铁管又能保证安全使用。 并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，，平均地卡在槽内。球墨铸铁管在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。
4.内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、进步了供水能力、降低了能耗;管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率(>10%)，使管道的柔性较好。
球墨铸铁管此类铸件因断面厚大冷却缓慢，金属液体凝固时间长，铸件内部很轻易产生缩松。因此出产这种材料的难点主要有以下几方面：1.铸件要进行区域的射线探伤，如何解决铸件的内部缩松;2.如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上;3.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度;4.如何获得足够的延伸率(>18%)，在合金化处理后,获得划定的延伸率;5.采用最优的合金化处理工艺;出产铁素体球墨铸铁时，为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，以往均要进行铁素体化热处理，热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体，而采用900-950℃的高温热处理。但出产本钱高，工艺复杂，出产周期长，给出产组织以及交货期带来非常大的难题，这就要求必需在铸态下获得铁素体基体。
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