运城40锰铁棒零售贵吗

					 
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	产生二次硬化的原因 合 金 元 素


	残余奥氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①


	①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。


	(3)增大回火脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。


	合金元素对钢的机械性能的影响


	提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。


	包括首都钢铁公司、天津各钢厂及唐山钢铁公司，是全国重要的钢铁基地之一，主要钢铁产品产量占全国总产量的10%左右。其中，成品钢材产量占全国钢铁总产量的13%。京津唐钢铁基地的有利条件是：①基地周围资源丰富，冀东铁矿基地拥有迁安、滦县等大铁矿，储量仅次于鞍本；有开滦、京西等大煤田，其中开滦煤矿年产2000万吨以上，是我国大的优质炼焦煤基地；②基地位置优越，交通发达，扼关内外联系的必经之路，铁路、公路四通八达，有天津、秦皇岛等重要海港；③基地靠近消费区，技术力量雄厚。北京是我国的政治、文化中心，天津是北方的大港口城市、华北的经济中心，唐山是河北省重要的工业城市。三市互为依托，密切联系，成为我国北方重要的经济区域之一，也是钢铁工业的消费大户。从基地整体看，采选、冶炼和轧钢能力大体平衡。


	首钢是京、津、唐地区大的钢铁联合企业，经近十年的改建、扩建，已形成300万吨配套的生产能力，改变了过去生铁产量大于钢产量，钢产量大于钢材的不平衡状况，1990年生产生铁357万吨、钢435万吨、成品钢材374万吨，首钢技术先进，各项经济指标均保持国内先进水平。


	天津市各钢厂以炼钢、轧钢为主，炼铁基地在河北南端涉县，与天津相距500多公里。每年还需要从外地调入近百万吨的生铁，供化铁炼钢；又调入大量钢坯，供轧坯成材，造成往返运输，能源浪费等不合理状况。天津市的钢材品种多样，以中小型钢材和金属制品为主。


	唐钢与天津类似，以炼钢和轧钢为主，在河北宣化建立了炼铁基地。“七五”期间，唐钢新增75万吨生铁生产能力、172万吨原矿处理能力、85万吨连铸能力和35万吨轧材能力，连铸生产能力由“六五”期末的5万吨，增加到90万吨，连铸比也由4.21%提高到43.96%。


	2.合金元素对钢塑性加工性能的影响


	塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。


	3. 合金元素对钢焊接性能的影响


	合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。


	4. 合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。


	5. 合金元素对钢热处理工艺性能的影响


	热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。


	镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：


	

		

			

				

					分 类 方 法
				
			
			

				

					类 别
				
			
			

				

					符 号
				
			
		
		

			

				

					按镀锡量
				
			
			

				

					等厚镀锡E1、E2、E3、E4
				
			
			

			
		
		

			

				

					按硬度等级
				
			
			

				

					T50、T52、T57、、T61、T65、T70
				
			
			

			
		
		

			

				

					按表面状况
				
			
			

				

					光 面
				
			
			

				

					G
				
			
		
		

			

				

					石 纹 面
				
			
			

				

					S
				
			
			

			
		
		

			

				

					麻 面
				
			
			

				

					M
				
			
			

			
		
		

			

				

					按钝化方式
				
			
			

				

					低铬钝化
				
			
			

				

					L
				
			
		
		

			

				

					化学钝化
				
			
			

				

					H
				
			
			

			
		
		

			

				

					阴极电化学钝化
				
			
			

				

					Y
				
			
			

			
		
		

			

				

					按涂油量
				
			
			

				

					轻 涂 油
				
			
			

				

					Q
				
			
		
		

			

				

					重 涂 油
				
			
			

				

					Z
				
			
			

			
		
		

			

				

					按表面质量
				
			
			

				

					一 组
				
			
			

				

					Ⅰ
				
			
		
		

			

				

					二 组
				
			
			

				

					Ⅱ
				
			
			

			
		
	


	等厚镀锡量和差厚镀锡量的规定如下：


	

		

			

				

					符 号
				
			
			

				

					公称镀锡量，g/m2
				
			
			

				

					小平均镀锡量，g/m2
				
			
		
		

			

				

					E1
				
			
			

				

					5.6(2.8/2.8)
				
			
			

				

					4.9
				
			
		
		

			

				

					E2
				
			
			

				

					11.2(5.6/5.6)
				
			
			

				

					10.5
				
			
		
		

			

				

					E3
				
			
			

				

					16.8(8.4/8.4)
				
			
			

				

					15.7
				
			
		
		

			

				

					E4
				
			
			

				

					22.4(11.2/11.2)
				
			
			

				

					20.2
				
			
		
		

			

				

					D1
				
			
			

				

					5.6/2.8
				
			
			

				

					5.05/2.25
				
			
		
		

			

				

					D2
				
			
			

				

					8.4/2.8
				
			
			

				

					7.85/2.25
				
			
		
		

			

				

					D3
				
			
			

				

					8.4/5.6
				
			
			

				

					7.85/5.05
				
			
		
		

			

				

					D4
				
			
			

				

					11.2/2.8
				
			
			

				

					10.1/2.25
				
			
		
		

			

				

					D5
				
			
			

				

					11.2/5.6
				
			
			

				

					10.1/5.05
				
			
		
		

			

				

					D6
				
			
			

				

					11.2/8.4
				
			
			

				

					10.1/7.85
				
			
		
		

			

				

					D7
				
			
			

				

					15.1/5.6
				
			
			

				

					13.4/5.05