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无缝钢管企业体系运行与工艺执行之间的关系
对于体系运行中对工艺方面的体现主要在现场质量工作的细化和完善，最终形成闭环。表现在：
1 按工艺标准、质量控制计划生产，严格执行岗位技术和操作规程；
2 对现场治理整顿，做好定置管理；
3 建立健全质量息系统：设法建立的质量动态息和质量反馈息；
4 现场管理工作的细致到位：掌握产品质量波动的规律，预防、控制异常波动。
对于不稳定的工艺、难轧产品，初次试轧品种应加以工艺跟踪，跟踪时，应对产品质量相关的参数和工艺稳定性作相应的过程记录，以判定本机组、本工艺路线、温度制度等的合理性。如有必要时，召集生产、技术人员进行研讨，确定以后工作的思路，并作会议纪要，为以后合同的审核等工作提供技术支持。
钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通常根据目的要求，可以把钢的热处理工艺分为：退火、淬火+回火、调质处理、和表面处理。通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。
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GB/T 8162-2018 结构用无缝钢管新标准2018年05月14日发布，2019年02月01日实施。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准规定了结构用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于机械结构和一般工程结构用无缝钢管。
本标准代替GB/T8162—2008《结构用无缝钢管》，与GB/T8162—2008相比主要技术变化如下：
——修改了冷拔（轧）无缝钢管外径和允许偏差（见4.2.1和4.2.3，2008年版的4.2.1和4.2.3）；
——修改了钢管通常长度范围和定尺长度偏差要求（见4.3.1和4.3.3.2，2008年版的4.3.1和4.3.3.2）
——删除了Q235、Q275、Q295、12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV牌号及相关技术要求（见5.1.2，5.1.3和5.4.1，2008年版权的5.1.1和5.4.1）；
——增加了低合金高强度结构钢的牌号和化学成分及碳当量表（见5.1.2）；
——增加了Q500、Q550、Q620、Q690低合金高强度结构钢的牌号和牌号及相关技术要求（见5.1.2和5.4.1）；
——删除了钢管热挤压制造方式（见2008年版的5.2.3）；
增加了镀锌层及相关技术要求（见5.8和附录A）。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准所标准的历次版本发布情况为：——GB/T8162—1987、GB/T8162—1999、GB/T8162—2008。
本标准起草单位：国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 起草单位： 鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司、景县质量技术监督检验所（国家塔桅产品质量监督检验中心）、冶金工业息标准研究院。
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流体管最新标准GB∕T 8163-2018 输送流体用无缝钢管2018-05-14已正式发布，2019-02-01正试实施。本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。适用于输送流体用的一般无缝钢管。
本标准代替GB∕T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》，与GB∕T 8163-2018 相比，主要技术变化如下：
——修改了冷拔（轧）无缝钢管外径和壁厚允许偏差（见4.2.1和4.2.3，2008年版的4.2.1和4.2.3）
——修改离热扩钢管的壁厚允许偏差（见4.2.2，2008年版的4.2.）
——修改了钢管的通常常度范围和定心长度偏差要求（见4.3.1和4.3.3.2，2008年版的4.3.1和4.3.3.2）
——删除了Q295牌号及相关技术要求（见2008年版的5.1.1）
——增加了低合金商强度结构钢各牌号的化学成分及碳当量表（见5.1.3）
——增加了10、20钢的化学成分表（见5.1.2）
——删除了热挤压钢管制造方法（见2008年版的5.2.3）
——删除了各牌号钢管屈服强度按钢管的壁厚进行分级的规定（（见2008年版的5.4.1）
——增加了Q390牌号压扁试验要求（见5.5.1）
——删除了可用超声检测代替液压试验的规格（（见2008年版的5.5.4）
——增加了钢管可进行超声无损检测协商条款
——增加了镀锌层及相关技术要求（见5.9和附录A）
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我国大直径高压锅炉管主要工艺和设备1、因此类钢管内在质量要求极高，帮该生产线采用电炉冶炼粗炼钢水，经40t LFV 钢包精炼炉二次精炼，氩气搅拌和真空处理，再浇注成钢锭。
2、锻压：采用大截面火焰切割机（最大切割直径为1500mm）切去钢锭冒口和底部，以45MN立式水压机冲孔成杯形，然后在20MN卧式水压机上顶伸至工艺要求尺寸。热顶伸后的毛管经热处理、切头、切尾、20MN油压矫直、内表面喷丸等工序处理，然后进行机械性能试验。
锻造中除主本设备即两台水压机外，其余辅助设备有大截面切割机、表面除鳞装置、顶伸杆旋转装置、喷雾装置和喷丸装置等。
3、机加工：毛管经测量、划线后进行内孔镗削加工和外圆削加工，需要时还可再进行内圆磨削和外圆削加工。
4、检查：钢管经机加工后进行全自动超声波探伤、涡流探伤或水压试验，检查合格后包装。
10月份是各化工厂、锅炉厂施工好季节，无论是南方地区还是北方地区，都将迎来建筑工程的施工高潮和“赶工潮”，必将为拉动大直径高压锅炉管需求注入强劲的动力。而到11月份后，东北、西北地区步入冰冻期，建筑工程施工受到影响，届时的大直径高压锅炉管需求也将会减少。环保限产对钢厂产能释放的影响。环保限产及不搞“一刀切”政策，对部分地区的钢铁企业产能释放将造成直接影响。时下，各地对环保整治力度仍在加大，生态环境部持续推进“千里眼计划”，组织开展重点区域大气污染热点网格监管。将京津冀及周边地区的“2＋26”城市及汾渭平原以及长三角地区是环保重点督查地区。日前，唐山市政府出台秋冬采暖季限产方案，计划于今年10月1日至明年3月31日实施，根据排放标准、外部运输结构、产品附加值等将钢铁企业分为四类，采取不同的限产规定。据有关规定，A类企业毋须限产，B类企业在秋冬季错峰生产30%左右；C类企业错峰生产50%左右，D类企业在秋冬季期间错峰生产70%左右，而烧结(球团)工序则全部停产。B、C、D三类企业的产量减少，将成为今年10月份环保限产新特点，直接波及后期建筑钢材市场供给的变化。
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