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矫直后钢管容易出现哪些问题及解决方法（二）, 通过调整快开缸闭合延时，既可保证管头不被矫直辊碰伤，又能够使管头弯曲得到最大限度的矫直。通过调整快开缸打开延时，可有效保证管尾不被矫直辊碰伤。
五、管尾碰伤
原因分析1)挠度值过大。2)入口上辊角度过小。3)调整中间辊打开延时。
处理方法：1)降低挠度值。如来料弯曲较大，适当增加出口辊和中间辊压下量。2)适当增加入口上辊角度。
六、管体矫痕
原因分析：1)矫直辊角度过小或过大。2)矫直辊没有压下量。
处理方法：1)适当调整矫直辊角度（找出产生矫痕的矫直辊）。2)适当调整矫直辊压下量。
七、管体划伤。
原因分析：1)入口、出口巷道因残存锯屑2)管端毛刺对巷道内衬板造成损伤，引起管体被划伤。
处理方法：1)对巷道内残存锯屑进行清理，对划伤的衬板进行修磨。2)及时更换锯片，减少管端毛刺。
冷拔方法的优点是：生产灵活、工具简单、冷拔机结构简单，容易操作和维护，生产率高。冷拔无缝钢管是一种在外观上非常具有独特性的材质，在应用中能够满足各个不同环境上的实际应用效果，并且在各种环境中还有很强大的适用性。横截断面为圆环形，或内外表面是光滑柱形表面的管材。为了实现钢管的冷拔，需要配置大量的辅助设备和很大的厂房面积。在这些辅助工序中，不仅需要大量的操作工人，同时还要消耗各种材料燃料和动力。在冷拔生产中，有大量的金属以切头和氧化铁化的形式消耗掉了。用冷拔方法生产高合金钢管，一般是比较困难的，并且只有在采用了特殊的涂层和显著地减小每一循环中的变形量以后，才可能用冷拔法生产高合金管。
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我国大直径高压锅炉管主要工艺和设备1、因此类钢管内在质量要求极高，帮该生产线采用电炉冶炼粗炼钢水，经40t LFV 钢包精炼炉二次精炼，氩气搅拌和真空处理，再浇注成钢锭。
2、锻压：采用大截面火焰切割机（最大切割直径为1500mm）切去钢锭冒口和底部，以45MN立式水压机冲孔成杯形，然后在20MN卧式水压机上顶伸至工艺要求尺寸。热顶伸后的毛管经热处理、切头、切尾、20MN油压矫直、内表面喷丸等工序处理，然后进行机械性能试验。
锻造中除主本设备即两台水压机外，其余辅助设备有大截面切割机、表面除鳞装置、顶伸杆旋转装置、喷雾装置和喷丸装置等。
3、机加工：毛管经测量、划线后进行内孔镗削加工和外圆削加工，需要时还可再进行内圆磨削和外圆削加工。
4、检查：钢管经机加工后进行全自动超声波探伤、涡流探伤或水压试验，检查合格后包装。
10月份是各化工厂、锅炉厂施工好季节，无论是南方地区还是北方地区，都将迎来建筑工程的施工高潮和“赶工潮”，必将为拉动大直径高压锅炉管需求注入强劲的动力。而到11月份后，东北、西北地区步入冰冻期，建筑工程施工受到影响，届时的大直径高压锅炉管需求也将会减少。环保限产对钢厂产能释放的影响。环保限产及不搞“一刀切”政策，对部分地区的钢铁企业产能释放将造成直接影响。时下，各地对环保整治力度仍在加大，生态环境部持续推进“千里眼计划”，组织开展重点区域大气污染热点网格监管。将京津冀及周边地区的“2＋26”城市及汾渭平原以及长三角地区是环保重点督查地区。日前，唐山市政府出台秋冬采暖季限产方案，计划于今年10月1日至明年3月31日实施，根据排放标准、外部运输结构、产品附加值等将钢铁企业分为四类，采取不同的限产规定。据有关规定，A类企业毋须限产，B类企业在秋冬季错峰生产30%左右；C类企业错峰生产50%左右，D类企业在秋冬季期间错峰生产70%左右，而烧结(球团)工序则全部停产。B、C、D三类企业的产量减少，将成为今年10月份环保限产新特点，直接波及后期建筑钢材市场供给的变化。
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“金九银十”是传统的无缝钢管市场旺季，在需求的支撑下，10月份的无缝钢管市场将延续平稳向好的运行态势。天津“银十”的无缝钢管市场价格前低后高，总体呈现高位运行态势。
目前，世界上能生产电站用大直径高压锅炉管的国家为数不多。此类钢管因工作条件极苛刻而且要求很高的质量，以确保其使用的安全性。以我国300MV以上热电组所用的φ确300mm以上大直径厚壁无缝钢管几乎全部依赖进口。为结束这种局面，我国已经自主研发成功大直径高压锅炉管生产技术。
大直径高压锅炉管主要产品
1、电站用大直径高压锅炉管：国家允许生产φ325～1067*25～162mm（热）碳钢、合金钢高压锅炉管。
2、其他管类制品：该生产线还能生产一端法兰的管类制品。另外，油压机缸体、水闸启闭油缸等机械制造用钢管和电力、化工等其他行业用钢管产品也在开发和生产中。
通过几年来的生产试制、性能评定、质量鉴定，以及生产工艺的不断完善，建立了健全的钢管生产质量保证体系，形成了年产大直径无缝钢管2万吨的生产能力。生产部分电站用高压锅炉管经国家有关部门鉴定，其性能和质量达到了国外同类钢管的实物水平。
“金九”的无缝钢管市场呈现良好的运行态势，高压无缝钢管价格创年内新高，尤其是华东地区的钢管价格接近华南地区的价格，这是历史上所少见的，出现这种状况主要是各区域之间钢管市场供需差异化造成的，因而受到贸易商的关注。
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流体管最新标准GB∕T 8163-2018 输送流体用无缝钢管2018-05-14已正式发布，2019-02-01正试实施。本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。适用于输送流体用的一般无缝钢管。
本标准代替GB∕T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》，与GB∕T 8163-2018 相比，主要技术变化如下：
——修改了冷拔（轧）无缝钢管外径和壁厚允许偏差（见4.2.1和4.2.3，2008年版的4.2.1和4.2.3）
——修改离热扩钢管的壁厚允许偏差（见4.2.2，2008年版的4.2.）
——修改了钢管的通常常度范围和定心长度偏差要求（见4.3.1和4.3.3.2，2008年版的4.3.1和4.3.3.2）
——删除了Q295牌号及相关技术要求（见2008年版的5.1.1）
——增加了低合金商强度结构钢各牌号的化学成分及碳当量表（见5.1.3）
——增加了10、20钢的化学成分表（见5.1.2）
——删除了热挤压钢管制造方法（见2008年版的5.2.3）
——删除了各牌号钢管屈服强度按钢管的壁厚进行分级的规定（（见2008年版的5.4.1）
——增加了Q390牌号压扁试验要求（见5.5.1）
——删除了可用超声检测代替液压试验的规格（（见2008年版的5.5.4）
——增加了钢管可进行超声无损检测协商条款
——增加了镀锌层及相关技术要求（见5.9和附录A）
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