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生产无缝钢管采用升速比的作用是轧辊低速旋转，有利于管坯平稳咬入，咬入后高速轧制高速抛钢。一般按30％设定，生产中视轧辊磨损情况常采用的是40％或45％，实验结果显示：采用30％的升速比穿孔产生的内折量低于采用45％升速比穿孔产生的内折量。理论根据是，在低速咬入阶段和高速轧制阶段，二者速度差小，铸坯的变形条件相近。也就是说，在低速向高速转变时，金属流动能够平稳过渡。若二者速度差大，金属变形产生波动就容易产生大片内折。这种内折常在毛管前端400～500MM处发现。2018秋冬季无缝钢管行情需注意事项，即便今冬明春环保限产力度不是很大，中国钢材产量自身的较大幅度增长，也已是“强弩之末”。道理以前讲过：一是去产能与全面取缔“地条钢”后，中国钢材的产量基础已经有了较大收缩，除非公开数据有重大失误。这也是中国钢材市场新周期的论据之一。二是前期钢铁企业更多使用高品位铁矿石与废钢，以提高单位产出。随着设备利用率的不断提高，这方面的潜力已经不大。因为潜力毕竟有限，刚开始是效应不错，以后会边际效应递减。
无缝钢管轧制参数调整对内折缺陷的影响，轧辊转速的大小是根据铸坯材质、延伸系数、滑移系数及辊径大小等多方面而设计的。结果表明：高转速更容易形成内折，降低转速，内折相应减少。究其原因主要是增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向效率降低，管坯在咬入段旋转次数增加 ，形成内折的可能性加大。试验结果确定了穿孔机的调整方向是：使用大的咬入角，随着咬入角加大管坯滑移减小，滑移的减小可以减少管坯咬入所需的旋转次数。综合国外厂家的经验，咬入角在10～12度时前进效率最佳。
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流体管最新标准GB∕T 8163-2018 输送流体用无缝钢管2018-05-14已正式发布，2019-02-01正试实施。本标准规定了输送流体用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。适用于输送流体用的一般无缝钢管。
本标准代替GB∕T 8163-2008《输送流体用无缝钢管》，与GB∕T 8163-2018 相比，主要技术变化如下：
——修改了冷拔（轧）无缝钢管外径和壁厚允许偏差（见4.2.1和4.2.3，2008年版的4.2.1和4.2.3）
——修改离热扩钢管的壁厚允许偏差（见4.2.2，2008年版的4.2.）
——修改了钢管的通常常度范围和定心长度偏差要求（见4.3.1和4.3.3.2，2008年版的4.3.1和4.3.3.2）
——删除了Q295牌号及相关技术要求（见2008年版的5.1.1）
——增加了低合金商强度结构钢各牌号的化学成分及碳当量表（见5.1.3）
——增加了10、20钢的化学成分表（见5.1.2）
——删除了热挤压钢管制造方法（见2008年版的5.2.3）
——删除了各牌号钢管屈服强度按钢管的壁厚进行分级的规定（（见2008年版的5.4.1）
——增加了Q390牌号压扁试验要求（见5.5.1）
——删除了可用超声检测代替液压试验的规格（（见2008年版的5.5.4）
——增加了钢管可进行超声无损检测协商条款
——增加了镀锌层及相关技术要求（见5.9和附录A）
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金属热处理工艺学和其它自然科学相同，是随着生产力的发展而发展的，同时和其它科学技术的发展紧密相关。热处理是古代冶金技术发展的结果，是作为冶金技术的一部分，逐渐发展而形成一门学科的。45#无缝钢管调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。大量的模具生产公司会用到，做模具钢使用。45是指此种材质中碳的含量，大概在450左右。此种材质，相对于其他的优碳钢，也较普遍。
45#无缝钢管它的化学成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 45#无缝钢管推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 45#无缝钢管力学性能 抗拉强度：不小于600Mpa；屈服强度：不小于355Mpa；伸长率：10%；收缩率：40%；冲击功：39J 为了满足各类无缝钢管的使用要求，无缝钢管生产工程技术人员必须熟悉产品标准和钢管材质的钢种特性，结合车间生产的具体条件，制订合理的生产工艺。同时产品技术条件将随使用部门的发展而提高，因而无缝钢管生产厂需要不断挖掘潜力、改进工艺、提高装备水平和采用新技术，以满足用户要求。
传统上人们认为轧管厂没有热处理工序，但是实际上控轧控冷、在线常化和芯棒光亮退火都可以认为属于热处理范畴。另外，一般公司都把热处理线设置在轧管厂。
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矫直机的矫直工具为矫直辊，当矫直辊磨损较为严重，不能满足与钢管保持线接触或表面裂纹、粘钢影响钢管的矫直质量时，应对矫直辊予以更换。更换下来的矫直辊送到工具车间，对其辊套进行更换，以备再次使用。在矫直后钢管容易出现哪些问题？
一、矫后钢管管体直度达不到要求
原因分析：1) 挠度值太大或太小。2) 压下量太小。
处理方法：1) 根据钢管规格、材质及来料弯曲度，选择正确的压下量和挠度值。2) 矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明挠度值过小。
二、矫后管头弯曲度超标，管体不超标。
原因分析：1) 压下量不够。2) 出口辊闭合较慢。
处理方法：1) 调整合适的压下量。2) 调整出口辊闭合延时，减少矫直盲区。
三、管体表面被压伤。
原因分析：出口通道侧门打开后，由于L型接料勾，传感元件问题，导致两支钢管在其上，通道侧门闭合后，压在第二支钢管上，造成管体被压伤。
处理方法：调整由于L型接料勾传感元件的位置和灵敏性。
四、出口巷道衬板接口造成对管头的碰伤。
原因分析：衬板接口错位，钢管在出口巷道内晃动，造成对管头的碰伤。
处理方法：1) 对出口巷道内衬板进行修磨整理。2) 调整矫直参数（如增加挠度值、增加出口压下量等），减少钢管的晃动。
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