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生产无缝钢管采用升速比的作用是轧辊低速旋转，有利于管坯平稳咬入，咬入后高速轧制高速抛钢。一般按30％设定，生产中视轧辊磨损情况常采用的是40％或45％，实验结果显示：采用30％的升速比穿孔产生的内折量低于采用45％升速比穿孔产生的内折量。理论根据是，在低速咬入阶段和高速轧制阶段，二者速度差小，铸坯的变形条件相近。也就是说，在低速向高速转变时，金属流动能够平稳过渡。若二者速度差大，金属变形产生波动就容易产生大片内折。这种内折常在毛管前端400～500MM处发现。2018秋冬季无缝钢管行情需注意事项，即便今冬明春环保限产力度不是很大，中国钢材产量自身的较大幅度增长，也已是“强弩之末”。道理以前讲过：一是去产能与全面取缔“地条钢”后，中国钢材的产量基础已经有了较大收缩，除非公开数据有重大失误。这也是中国钢材市场新周期的论据之一。二是前期钢铁企业更多使用高品位铁矿石与废钢，以提高单位产出。随着设备利用率的不断提高，这方面的潜力已经不大。因为潜力毕竟有限，刚开始是效应不错，以后会边际效应递减。
无缝钢管轧制参数调整对内折缺陷的影响，轧辊转速的大小是根据铸坯材质、延伸系数、滑移系数及辊径大小等多方面而设计的。结果表明：高转速更容易形成内折，降低转速，内折相应减少。究其原因主要是增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向效率降低，管坯在咬入段旋转次数增加 ，形成内折的可能性加大。试验结果确定了穿孔机的调整方向是：使用大的咬入角，随着咬入角加大管坯滑移减小，滑移的减小可以减少管坯咬入所需的旋转次数。综合国外厂家的经验，咬入角在10～12度时前进效率最佳。
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矫直后钢管容易出现哪些问题及解决方法（二）, 通过调整快开缸闭合延时，既可保证管头不被矫直辊碰伤，又能够使管头弯曲得到最大限度的矫直。通过调整快开缸打开延时，可有效保证管尾不被矫直辊碰伤。
五、管尾碰伤
原因分析1)挠度值过大。2)入口上辊角度过小。3)调整中间辊打开延时。
处理方法：1)降低挠度值。如来料弯曲较大，适当增加出口辊和中间辊压下量。2)适当增加入口上辊角度。
六、管体矫痕
原因分析：1)矫直辊角度过小或过大。2)矫直辊没有压下量。
处理方法：1)适当调整矫直辊角度（找出产生矫痕的矫直辊）。2)适当调整矫直辊压下量。
七、管体划伤。
原因分析：1)入口、出口巷道因残存锯屑2)管端毛刺对巷道内衬板造成损伤，引起管体被划伤。
处理方法：1)对巷道内残存锯屑进行清理，对划伤的衬板进行修磨。2)及时更换锯片，减少管端毛刺。
冷拔方法的优点是：生产灵活、工具简单、冷拔机结构简单，容易操作和维护，生产率高。冷拔无缝钢管是一种在外观上非常具有独特性的材质，在应用中能够满足各个不同环境上的实际应用效果，并且在各种环境中还有很强大的适用性。横截断面为圆环形，或内外表面是光滑柱形表面的管材。为了实现钢管的冷拔，需要配置大量的辅助设备和很大的厂房面积。在这些辅助工序中，不仅需要大量的操作工人，同时还要消耗各种材料燃料和动力。在冷拔生产中，有大量的金属以切头和氧化铁化的形式消耗掉了。用冷拔方法生产高合金钢管，一般是比较困难的，并且只有在采用了特殊的涂层和显著地减小每一循环中的变形量以后，才可能用冷拔法生产高合金管。
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GB 6479无缝钢管，现用新标准GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管，代替版本GB 6479-2000。常用材质：20#、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、15CrMo、12Cr2Mo等。 GB 6479无缝钢管是指高压化肥设备用无缝钢管。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
九月天津20#化肥专用管市场稳定运行，部分地区价格补涨。市场现货资源较为紧张，铁厂多维持负库存状态，其中小规格货肥管库存继续下滑，天津化肥专用管主要生产厂家大无缝钢管厂以维持限量销售以及完成前期订单为主。近期钢坯价格有所上涨，生铁成本支撑减弱，下游需求减少，市场下行风险增加，观望情绪浓厚，但环保限产持续，生铁资源紧缺，多数在产钢厂现货库存维持低位，支撑化肥管价格高位暂稳。以目前形势来看，原材料价格维持高位，铁厂高成本压力较大，加之下游企业开工率较高，市场需求一直处于高位。
GB 6479无缝钢管中1兆帕（MPa）等于多少公斤压力严格来讲MPa是压强单位，公斤是质量单位。在压力容器，燃气调压设备、管道工程上所说的“公斤”是简称，是习惯用语，实际是“公斤/平方厘米”。1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。即1兆帕（MPa）=10公斤水压。 1巴（bar）等于多少公斤压力巴(bar)是压强的单位，早先气象学中常用毫巴，后改用等值的国际单位百帕 。1帕=1N/m;在工程上仍在沿用公斤力这个单位，1公斤力等于9.80665牛顿，由此得出:1公斤力/平方厘米=0.967841大气压=98066.5帕斯卡=1个工程大气压;1巴(bar)=100千帕(kPa)=10牛顿/平方厘米(N/cm)=0.1MPa,1MPa=10公斤水压，即1巴（MPa）=1公斤
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GB 5310无缝钢管：最新标准 GB∕T 5310-2017代替版本GB 5310-2007，在新标准中增加了钢牌号07Cr25Ni21；常用于高压锅炉的受热面管子、集箱、省煤器、过热器、再热器等，也称为高压锅炉管或高压无缝钢管。
高压锅炉钢管按材质可分为三大类
一、优质碳素结构钢高压锅炉管，材质：20G、20MnG、25MnG；
二、合金结构钢高压锅炉管，材质：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、07Cr2MoW2VNbB、12Cr3MoVSiTiB、15Ni1MnMoNbCu、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、10Cr9Mo1W1VNbBN；
三、不锈（耐热）钢高压锅炉管，材质：07Cr19Ni10、10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、08Cr18Ni11NbFG。
20G高压锅炉管的生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂，要求更严格，根据20G钢种特点及标准要求制订了冶炼工艺，规定了内控成分范围。以S和P为例，其内控成分要求，P≤0.020%，S≤0.015%。确定了电弧炉出钢、钢包精炼结束即连铸大包钢水的温度控制范围，以确保连铸坯表面质量。
20G管坯的质量判定执行内控标准TGGK01-2004,内控标准，对化学成分、定尺长度允许公差、硫印检验、弯曲度、表面及端面确定质量要求。其边部裂纹、中部裂纹（半径1/2）、芯部裂纹和洁净度内控合格级别均为≤2级。
轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序，性能检验合格后入库。
根据生产实践，对于壁厚小于14mm的钢管，可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺，对于壁厚大于14mm的钢管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。（当壁厚≤14mm的钢管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理）。
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