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直缝钢管与无缝钢管的区别、生产工艺对比
直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。
直缝钢管高频焊工艺为：
根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的，不会高于或者低于钢管表面。
直缝管埋弧焊工艺为：
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
无缝钢管的生产工艺为：
无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。这也就是说无缝钢管不存在焊缝的强度表现，无缝钢管是圆钢穿孔一次成型的生产工艺。但是无缝钢管的缺陷就存在与他的生产工艺上。
现在最先进的无缝钢管生产工艺也会出现钢管偏壁的情况，但直缝钢管是用平钢板或者卷板切段后生产而成是不存在偏壁现象的。偏壁现象会导致部分钢管管体受力不均匀，从而极易产生局部破裂现象。而直缝钢管的受力是均匀的。
热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。整个过程有三个主要变形工序：1）穿孔——将实心坯（锭）穿轧成空心毛管；2）轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管；3）定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真园度的成品管。生产中，按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的 轧管机。由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形量、总变形量和生产率等有所不同，因此必须为它配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。这样一来，不同的轧管机相应构成了不同的轧管机组。热轧无缝钢管的生产方法就是以机组中轧管机类型分类的，目前常用的热轧无缝钢管生产方法见表1－9。一个机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示，如168连轧管机组就是指其产品的最大外径为168mm左右的、轧管机为连轧管机的机组。钢管热挤压机组用挤压机的最大技压力（吨位）或产品规格范围来表示其型号。
焊接钢管的生产方法是将管坯（钢板或钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合的过程。成型和焊接是其基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序的特点来分类的。连续直缝焊主要使用有ERW和高频焊两种方法；UOE法是生产大口径直缝电焊的主要方法，为非连续的；另外还有螺旋焊，主要是当年钢板宽度受限制时为生产大口机管而采取的方法。
钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，其产品范围见表1－10。冷旋压本质上也是冷轧。冷轧机和冷旋压机的规格用其产品规格和轧机型式表示；冷拔机规格用其允许的额定拔制力来表示。如LG-150表示成品外径最大为150mm的二辊周期式冷轧管机；LD-30表示成品外径最大为30mm的多辊式冷轧管机；LB-100表示拔制力额定值为100顿的冷拔管机。
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无缝钢管压力公斤(KG)与兆帕(MPa)的关系 1、工程上所说的“公斤”是简称，实际是“公斤/平方厘米”。 2、1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。 3、“公斤/平方厘米”和“兆帕”、“千帕”、“帕”都可以用作压强单位，用来表示压力容器或管道中气体、液体的压强（就是本问题的情况）。 4、也可以用来表示材料（如钢材）的应力，即材料的单位截面积承受的力。补充：严格来讲MPa是压强单位，公斤是质量单位。一般运用习惯上都是指每平方米所有的压力，1MPa=1＊1000000Pa，1Pa=1牛顿/每平米，1公斤压力=1千克＊9.8牛顿/每平米。 1公斤相当于多少MPa水压？工程中所讲的压力多少“公斤“是习惯用语，1kgf/cm^2=1＊9.8N＊10000/m^2=98000Pa=0.098MPa 通常在水路测压实验中要用到这个，通常说10公斤水压，即1MPa，正常的内压为0.3MPA，测试时为0.9—1MPa，即3倍，10公斤水压左右。钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通常根据目的要求，可以把钢的热处理工艺分为：退火、淬火＋回火、调质处理、和表面处理。通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。对于我公司来说，无论是轧管厂还是管加工厂，热处理工序都提高了钢管的强韧性等理化指标，从而满足用户要求，提高经济效益。在轧管厂，通过在线常化工艺显著简化了工艺流程降低了生产成本；在管加工厂，主要通过调质处理来生产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。无论是退火、正火、淬火、渗碳，都首先需要将钢件加热到奥氏体状态。奥氏体是碳原子固溶于铁的面心立方晶格间隙中的固溶体。奥氏体的成分，均匀性，晶粒大小以及其它相的数量、分布状况等，对冷却时奥氏体的分解过程和分解产物及其性能都有很大影响。 同时，钢在加热过程中，也会引起表面质量和成分的变化（氧化和脱碳），这些都会影响工件的热处理效果。
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无缝钢管实现的管道运输方便了人们的现代生活，极大的降低了自然资源的运输成本。把无缝钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，常用牌号20#、20G、45#、Q134B（16Mn）、15CrMoG、12Cr1MoVG等。无缝钢管按外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同将无缝钢管分为特厚管（D/S≤10）、厚壁管（D/S＝10～20）、薄壁管（D/S＝20～40）和极薄壁管（D/S≥40）四种。我们常说的厚壁无缝钢管是指外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）小于20的管子。制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种方式，广泛应用于机械加工、煤矿开采、液压钢体、流体输送、石油化工、电力工业、城市建设等领域。按材质分可分为：普通碳钢厚壁钢管、合金厚壁钢管和不锈钢厚壁钢管。按口径大小可分为：大口径厚壁钢管、小口径厚壁钢管。按生产工艺可分为：厚壁无缝钢管、厚壁焊接钢管国标厚壁无缝钢管标准：一般结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）低中压锅炉用管（GB/T3087-2008）高压锅炉用无缝钢管（GB/T5310-2008）化肥专用无缝钢管（GB6479-2000、GB/T6479-2013）石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006、GB/T9948-2013）液压支柱管（GB/T17396-2009）在厚壁无缝钢管生产过程中，控制壁厚均匀的尤为重要，为了满足各类钢管的使用要求，钢管生产工程技术人员必须熟悉产品标准和钢管材质的钢种特性，结合车间生产的具体条件，制订合理的生产工艺。同时产品技术条件将随使用部门的发展而提高，因而钢管生产厂需要不断挖掘潜力、改进工艺、提高装备水平和采用新技术，以满足用户要求。厚壁无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)
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选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持厚壁钢管干净。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁无缝钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径厚壁钢管、锻件等可以露天堆放。 无缝钢管每米的理论重量（碳钢，合金钢，低合金钢，的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.0246615（D-S）S 式中： W——钢管每米理论重量，kg/m； D——钢管的公称外径，mm； S——钢管的公称壁厚，mm。 “冶金行业品质卓越产品”是冶金工业质量经营联盟在全行业组织评价的重要产品奖项之一，旨在提高大口径厚壁无缝钢管产品的实物质量，满足用户日益提高的个性化需求。集团公司于2015年通过此项认证，有效期3年。此项荣誉在集团公司评选全国质量奖和申请天津市名牌产品等奖项过程中起到了十分关键的作用，是产品实物质量的有力佐证，是公司综合竞争力的又一重要体现。此次审核主要涉及申报的套管和油管大口径厚壁无缝钢管产品。审核组对质量管理体系、现场生产状况等方面进行了全面评价。在质保部的精心组织和相关部门的大力配合下，集团公司顺利通过产品现场认证。限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊组成孔型；采用三辊设计的孔型比传统的两辊设计的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，从而能在稳定的条件下使轧制时的金属变形更加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的管子面积。也就是辊缝处壁厚/外经的凸起面积 ) 有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一优点在轧制不受外端及其它机架约束的钢管尾端时尤为重要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是由于凸缘面积较小,以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的缘故。因此，能避免或大大减少管端折叠和飞翅的形成。因圆周压应力较高，从而能在轧制时使辊缝处产生的纵向拉应力的危险性大大降低。孔型中芯棒的稳定性较高。PQF机组可以生产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：由于三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形更加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和表面质量高于MPM。
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